Applicazioni innovative e vantaggi tecnici dei trasmettitori di pressione differenziale

I. Principali scenari di applicazione

01 Misurazione del flusso (applicazione più tipica)

• Principio: misurando la pressione differenziale generata quando il fluido scorre attraverso un dispositivo di throttling (come una piastra di orifizio o un tubo di Venturi),la portata è calcolata in combinazione con l'equazione di Bernoulli.
• Scenari:
  
  
  ✔ Industria petrolchimica: misurazione del flusso di alimentazione delle torri di distillazione, misurazione del trasporto del gas naturale attraverso i condotti
  
  
  ✔ approvvigionamento idrico e drenaggio: controllo del flusso di ingresso degli impianti di depurazione delle acque reflue, rilevamento delle perdite delle reti urbane di approvvigionamento idrico
  

02 Monitoraggio del livello del liquido e del livello del materiale

• Contenitori aperti: utilizzando la relazione lineare tra altezza del liquido e pressione di fondo,il trasmettitore di pressione differenziale misura la differenza di pressione tra la pressione di fondo e la pressione atmosferica per convertirla in altezza del livello del liquido.
• Contenitori sigillati: Simultaneously connecting the bottom pressure (positive pressure port) and top air pressure (negative pressure port) of the container to eliminate the interference of air pressure fluctuations on liquid level measurement (e.g., controllo del livello di liquido dei bollitori)

03 Monitoraggio della differenza di pressione e della resistenza

• Analisi della resistenza delle condotte: Misurazione della pressione differenziale tra i filtri e gli scambiatori di calore per determinare se l'apparecchiatura è ostruita (ad es.allarme di pressione differenziale per i filtri nei sistemi centrali di condizionamento dell'aria).
• Controllo del flusso di gas: nei sistemi di regolazione del volume d'aria, regolazione in tempo reale della velocità del ventilatore misurando la pressione differenziale tra le piastre di apertura (ad esempio, controllo del volume d'aria nei sistemi di combustione delle caldaie)

04 Controllo dei processi industriali

• Controllo delle reazioni chimiche: monitoraggio delle differenze di pressione in diversi punti del reattore per determinare l'uniformità della miscelazione del materiale o le variazioni della resistenza del letto del catalizzatore.
• Industria metallurgica: controllo della pressione differenziale del livello dello stampo nelle macchine di fusione continua per garantire la stabilità del livello dell'acciaio fuso.

II. Vantaggi tecnici e valore industriale

01 Alta precisione e stabilità

• Precisione di misura: la precisione dei prodotti tradizionali raggiunge il ±0,075% FS e alcuni modelli di fascia alta (ad esempio, quelli intelligenti) possono raggiungere il ±0,05% FS attraverso la compensazione digitale,soddisfa i requisiti dei gradi di regolamento delle transazioni.
• Adattabilità ambientale:
  • Resistenza alle vibrazioni: gli ammortizzatori integrati o gli algoritmi di filtraggio elettronico garantiscono la stabilità anche in ambienti con vibrazioni ≤ 50 m/s2.
  • Compensazione della temperatura: la progettazione a doppio sensore (pressione + temperatura) corregge automaticamente gli errori di deriva della temperatura (ad esempio, errore < ± 0,2% nell'intervallo di funzionamento di -40 °C ~ 85 °C)

02 Integrazione funzionale e intelligenza

• Misurazione multiparametrica: Alcuni modelli sono in grado di emettere simultaneamente segnali di pressione differenziale, pressione statica e temperatura (ad esempio, serie Rosemount 3051), riducendo il numero di strumenti e i costi di installazione.
• Comunicazione e diagnosi digitali: Supporta segnali digitali HART e 4-20mA +, consentendo l'upload in tempo reale dello stato delle apparecchiature (ad esempio, avviso di danni al diaframma, allarme di deriva zero) per un comodo funzionamento e manutenzione a distanza.

03 Adattabilità a condizioni di lavoro complesse

• Scenari di pressione differenziale elevata: Con una resistenza alla pressione fino a 42 MPa, è adatto per condotte ad alta pressione di gas naturale.
• Ambienti ad alta e bassa temperatura: resistenza alla temperatura varia da -196°C (serbatoi di azoto liquido) a +400°C (tubature a vapore)

04 Vantaggi in termini di costi e manutenzione

• Bassi costi di installazione: Rispetto a più strumenti a pressione singola, un singolo trasmettitore di pressione differenziale può realizzare misurazioni differenziali, riducendo le aperture delle condotte e le configurazioni delle valvole.
• Manutenzione conveniente: i prodotti intelligenti supportano la taratura on-line senza smontaggio; la progettazione anti-intasamento dei tubi di guida a pressione (ad esempio, funzione di auto-purga) riduce la frequenza di pulizia.

III. Vantaggi differenziati rispetto ad altri strumenti a pressione

• Rispetto agli strumenti a una sola pressione: I trasmettitori di pressione differenziale possono produrre direttamente segnali differenziali, evitando la sovrapposizione di due strumenti (ad esempio, quando si misura la resistenza della condotta,l'errore dei singoli strumenti è ±00,5%, mentre quella dei trasmettitori di pressione differenziale è ± 0,1%).
• Rispetto ai flussometri: nei casi con grandi diametri di tubo (DN > 1000 mm), il costo di un trasmettitore di pressione differenziale + dispositivo di throttling è solo da 1/3 a 1/2 di quello di un flussometro elettromagnetico,e la manutenzione è più semplice.
  

Riassunto