Casi

I misuratori di portata elettromagnetici (EMF), un tipo di strumento avanzato per la misurazione del flusso che ha guadagnato importanza negli anni '50-'60 parallelamente allo sviluppo della tecnologia elettronica, si sono evoluti in una vasta gamma di prodotti per soddisfare le diverse esigenze industriali. Recentemente, la nostra azienda ha completato con successo la produzione di 158 misuratori di portata elettromagnetici personalizzati per un cliente tedesco, che sono ora pronti per l'imballaggio e la spedizione. Questo lotto di misuratori di portata, su misura per le esigenze specifiche del cliente, copre molteplici tipologie progettate per diversi scenari applicativi, dimostrando la nostra forza nel fornire soluzioni professionali per la misurazione del flusso. I misuratori di portata elettromagnetici sono suddivisi in vari tipi in base ai loro usi, ciascuno dei quali serve distinti settori industriali. Il tipo generico, il pilastro della nostra linea di prodotti, è ampiamente applicato in settori come la metallurgia, la petrolchimica, la produzione di carta, il tessile, l'approvvigionamento idrico e lo smaltimento delle acque reflue, il trattamento delle acque reflue, i prodotti farmaceutici, la trasformazione alimentare, la biotecnologia e la chimica fine. Funziona all'interno di un intervallo specifico di conducibilità del mezzo, garantendo una misurazione accurata per i flussi industriali generali. Per ambienti pericolosi, i nostri misuratori di portata elettromagnetici antideflagranti sono la scelta ideale. Attualmente, la maggior parte sono di tipo a prova di fiamma, mentre sono stati sviluppati anche modelli a sicurezza intrinseca (scintilla di sicurezza) con potenza di eccitazione ridotta, adatti per l'installazione integrale in aree pericolose. Questo lotto per il cliente tedesco include unità antideflagranti, che soddisfano le potenziali operazioni critiche per la sicurezza nel loro assetto industriale. Nelle industrie con rigorosi standard igienici come i prodotti farmaceutici, alimentari e biochimici, i nostri misuratori di portata elettromagnetici sanitari si distinguono. Soddisfano i requisiti igienici pertinenti, sono facilmente smontabili per la pulizia e compatibili con i processi di sterilizzazione regolari, garantendo la conformità alle rigorose norme di produzione. Inoltre, la nostra gamma di prodotti comprende misuratori di portata a prova di immersione per installazioni sotterranee, in grado di resistere all'immersione in acqua a breve termine; tipi sommergibili per canali aperti o canali non completamente chiusi, progettati per il funzionamento subacqueo a lungo termine; e misuratori di portata a inserimento per tubazioni di grande diametro, che offrono una soluzione conveniente per i sistemi di controllo del flusso nonostante la loro minore precisione. Questa collaborazione di successo con il cliente tedesco non solo dimostra l'affidabilità e la versatilità dei nostri misuratori di portata elettromagnetici, ma riflette anche la nostra capacità di soddisfare le richieste personalizzate dei clienti globali. Che si tratti di uso industriale generale, ambienti pericolosi, settori sensibili all'igiene o condizioni di installazione speciali, possiamo fornire soluzioni di misurazione del flusso su misura. Se hai bisogno di misuratori di portata elettromagnetici per qualsiasi applicazione, non esitare a contattarci. Informazioni di contatto Sito web: https://www.radar-leveltransmitter.com/ Email: 2851571250@qq.com Telefono: 15901050329

Nel campo dell'automazione industriale e della misurazione di precisione, le dimensioni e le prestazioni delle apparecchiature sono spesso oggetto di compromessi. I trasmettitori di pressione compatti, con i loro vantaggi unici, stanno diventando la scelta ideale per scenari con spazio limitato e per esigenze di misurazione ad alta precisione. Questo articolo combina casi applicativi pratici per analizzare a fondo i loro vantaggi principali, i punti di selezione e gli scenari tipici, fornendo riferimenti pratici per gli utenti del settore.Come le "terminazioni nervose" della misurazione industriale, i trasmettitori di pressione compatti portano la responsabilità della misurazione precisa e del funzionamento stabile con le loro piccole dimensioni. Attraverso la selezione scientifica e l'adattamento alla scena, stanno diventando un collegamento chiave negli aggiornamenti dell'automazione, iniettando "potere invisibile" nella produzione efficiente e nel controllo della sicurezza in vari settori. I. Piccole dimensioni, che liberano molteplici valori di utilizzoCome le "terminazioni nervose" della misurazione industriale, i trasmettitori di pressione compatti portano la responsabilità della misurazione precisa e del funzionamento stabile con le loro piccole dimensioni. Attraverso la selezione scientifica e l'adattamento alla scena, stanno diventando un collegamento chiave negli aggiornamenti dell'automazione, iniettando "potere invisibile" nella produzione efficiente e nel controllo della sicurezza in vari settori. La competitività principale dei trasmettitori di pressione compatti risiede innanzitutto nel loro concetto di design "piccolo ma raffinato".Come le "terminazioni nervose" della misurazione industriale, i trasmettitori di pressione compatti portano la responsabilità della misurazione precisa e del funzionamento stabile con le loro piccole dimensioni. Attraverso la selezione scientifica e l'adattamento alla scena, stanno diventando un collegamento chiave negli aggiornamenti dell'automazione, iniettando "potere invisibile" nella produzione efficiente e nel controllo della sicurezza in vari settori. L'adattabilità spaziale è un aspetto notevole. Per scenari come le linee di produzione chimica con tubazioni dense e piccole cavità interne delle apparecchiature, le loro dimensioni compatte possono essere integrate in modo flessibile. In combinazione con molteplici metodi di installazione come filettature e flange, il costo di occupazione dello spazio è significativamente ridotto. Nella trasformazione del sistema idraulico di una fabbrica di componenti automobilistici, dopo aver adottato questo tipo di trasmettitore, il grado di integrazione delle apparecchiature è aumentato del 40% e lo spazio del canale di manutenzione è stato mantenuto.Come le "terminazioni nervose" della misurazione industriale, i trasmettitori di pressione compatti portano la responsabilità della misurazione precisa e del funzionamento stabile con le loro piccole dimensioni. Attraverso la selezione scientifica e l'adattamento alla scena, stanno diventando un collegamento chiave negli aggiornamenti dell'automazione, iniettando "potere invisibile" nella produzione efficiente e nel controllo della sicurezza in vari settori. Le prestazioni di misurazioneCome le "terminazioni nervose" della misurazione industriale, i trasmettitori di pressione compatti portano la responsabilità della misurazione precisa e del funzionamento stabile con le loro piccole dimensioni. Attraverso la selezione scientifica e l'adattamento alla scena, stanno diventando un collegamento chiave negli aggiornamenti dell'automazione, iniettando "potere invisibile" nella produzione efficiente e nel controllo della sicurezza in vari settori. ​L'ampia gamma di applicazioniCome le "terminazioni nervose" della misurazione industriale, i trasmettitori di pressione compatti portano la responsabilità della misurazione precisa e del funzionamento stabile con le loro piccole dimensioni. Attraverso la selezione scientifica e l'adattamento alla scena, stanno diventando un collegamento chiave negli aggiornamenti dell'automazione, iniettando "potere invisibile" nella produzione efficiente e nel controllo della sicurezza in vari settori. ​Il potenziamento delle capacità di protezioneCome le "terminazioni nervose" della misurazione industriale, i trasmettitori di pressione compatti portano la responsabilità della misurazione precisa e del funzionamento stabile con le loro piccole dimensioni. Attraverso la selezione scientifica e l'adattamento alla scena, stanno diventando un collegamento chiave negli aggiornamenti dell'automazione, iniettando "potere invisibile" nella produzione efficiente e nel controllo della sicurezza in vari settori. ​Come le "terminazioni nervose" della misurazione industriale, i trasmettitori di pressione compatti portano la responsabilità della misurazione precisa e del funzionamento stabile con le loro piccole dimensioni. Attraverso la selezione scientifica e l'adattamento alla scena, stanno diventando un collegamento chiave negli aggiornamenti dell'automazione, iniettando "potere invisibile" nella produzione efficiente e nel controllo della sicurezza in vari settori. ​Come le "terminazioni nervose" della misurazione industriale, i trasmettitori di pressione compatti portano la responsabilità della misurazione precisa e del funzionamento stabile con le loro piccole dimensioni. Attraverso la selezione scientifica e l'adattamento alla scena, stanno diventando un collegamento chiave negli aggiornamenti dell'automazione, iniettando "potere invisibile" nella produzione efficiente e nel controllo della sicurezza in vari settori. ​L'adattamento al mezzo e all'ambienteCome le "terminazioni nervose" della misurazione industriale, i trasmettitori di pressione compatti portano la responsabilità della misurazione precisa e del funzionamento stabile con le loro piccole dimensioni. Attraverso la selezione scientifica e l'adattamento alla scena, stanno diventando un collegamento chiave negli aggiornamenti dell'automazione, iniettando "potere invisibile" nella produzione efficiente e nel controllo della sicurezza in vari settori. ​La selezione di gamma e accuratezzaCome le "terminazioni nervose" della misurazione industriale, i trasmettitori di pressione compatti portano la responsabilità della misurazione precisa e del funzionamento stabile con le loro piccole dimensioni. Attraverso la selezione scientifica e l'adattamento alla scena, stanno diventando un collegamento chiave negli aggiornamenti dell'automazione, iniettando "potere invisibile" nella produzione efficiente e nel controllo della sicurezza in vari settori. ​La compatibilità dei segnali e dell'installazioneCome le "terminazioni nervose" della misurazione industriale, i trasmettitori di pressione compatti portano la responsabilità della misurazione precisa e del funzionamento stabile con le loro piccole dimensioni. Attraverso la selezione scientifica e l'adattamento alla scena, stanno diventando un collegamento chiave negli aggiornamenti dell'automazione, iniettando "potere invisibile" nella produzione efficiente e nel controllo della sicurezza in vari settori. ​Come le "terminazioni nervose" della misurazione industriale, i trasmettitori di pressione compatti portano la responsabilità della misurazione precisa e del funzionamento stabile con le loro piccole dimensioni. Attraverso la selezione scientifica e l'adattamento alla scena, stanno diventando un collegamento chiave negli aggiornamenti dell'automazione, iniettando "potere invisibile" nella produzione efficiente e nel controllo della sicurezza in vari settori. ​Come le "terminazioni nervose" della misurazione industriale, i trasmettitori di pressione compatti portano la responsabilità della misurazione precisa e del funzionamento stabile con le loro piccole dimensioni. Attraverso la selezione scientifica e l'adattamento alla scena, stanno diventando un collegamento chiave negli aggiornamenti dell'automazione, iniettando "potere invisibile" nella produzione efficiente e nel controllo della sicurezza in vari settori. ​Nei sistemi HVAC, il loro design a basso consumo energetico e le piccole dimensioni si adattano perfettamente al monitoraggio della pressione delle batterie di ventilconvettori nelle unità di condizionamento dell'aria, contribuendo alle trasformazioni per il risparmio energetico degli edifici; nel campo delle apparecchiature mediche, i materiali biocompatibili e la misurazione ad alta precisione soddisfano le esigenze di controllo della pressione dei liquidi delle macchine per emodialisi; nelle apparecchiature idrauliche mobili (come i macchinari edili), i design anti-vibrazione e anti-shock garantiscono il feedback della pressione in tempo reale dei sistemi idraulici; nelle officine pulite dell'industria alimentare e farmaceuticaCome le "terminazioni nervose" della misurazione industriale, i trasmettitori di pressione compatti portano la responsabilità della misurazione precisa e del funzionamento stabile con le loro piccole dimensioni. Attraverso la selezione scientifica e l'adattamento alla scena, stanno diventando un collegamento chiave negli aggiornamenti dell'automazione, iniettando "potere invisibile" nella produzione efficiente e nel controllo della sicurezza in vari settori. ​Come le "terminazioni nervose" della misurazione industriale, i trasmettitori di pressione compatti portano la responsabilità della misurazione precisa e del funzionamento stabile con le loro piccole dimensioni. Attraverso la selezione scientifica e l'adattamento alla scena, stanno diventando un collegamento chiave negli aggiornamenti dell'automazione, iniettando "potere invisibile" nella produzione efficiente e nel controllo della sicurezza in vari settori. ​

Fattori chiave da considerare per la scelta- Sì. 1. Caratteristiche medie- Sì. Tipo di fluido: identificare chiaramente se si tratta di gas, liquido o vapore.Verabar e Delta Bar sono più precisi nella misurazione di gas e vaporePer i liquidi, occorre considerare la loro viscosità e la loro corrosività.Delta Bar si adatta meglio grazie al suo materiale speciale e alla sua struttura..- Sì. Temperatura e pressione: comprendere la gamma di temperatura e pressione di funzionamento del fluido. se la temperatura è superiore a 650°C e la pressione è ≤32MPa, la barra di Pitot potrà soddisfare i requisiti;per temperature estreme comprese tra -200°C e 1240°C e pressioni elevate fino a 68MPaDelta Bar è una scelta adatta.- Sì. 2Requisiti di precisione- Sì. Se è richiesta una precisione estremamente elevata, come negli scenari di regolamento commerciale, Annubar ha un'elevata precisione in condizioni di lavoro adeguate, ma comporta elevati costi di manutenzione.Se il requisito di precisione è intorno al ± 5% - 10% e si cerca un'efficacia economica, in scenari a basso flusso, la barra di Pitot migliorata combinata con la compensazione AI può soddisfare le esigenze.- Sì. 3Requisiti relativi al rapporto di riduzione- Sì. Quando la portata fluttuante è molto variabile e è necessario un più grande rapporto di ribaltamento, il rapporto di ribaltamento del Delta Bar 30:1 e il rapporto di ribaltamento del Pitot Bar 50:1 hanno maggiori vantaggi.Per le situazioni in cui l'intervallo di flusso è relativamente stabile e il requisito del rapporto di riduzione non è elevato, ad esempio 5:1 o 10:1, T-type Bar e Verabar possono anche soddisfare le esigenze di utilizzo.- Sì. 4Condizioni del gasdotto- Sì. Diametro del tubo: Le condotte di grande diametro (oltre DN300) sono il campo vantaggioso dei flussometri a barre, e diversi tipi sono applicabili a diversi diametri di tubo.Verabar è applicabile a tubi di diametro DN38 - 9000mm; per i diametri ultra-grandi (superiori a DN9000mm), Delta Bar ha modelli corrispondenti (come il tipo H150).- Sì. Forma del condotto: alcuni misuratori di portata a barre supportano condutture circolari, quadrate o rettangolari. ad esempio, Verabar supporta condutture circolari e quadrate; Annubar è adatto per condutture quadrate / rettangolari.- Sì. 5. Comodità di installazione e manutenzione- Sì. Spazio e metodo di installazione: Alcuni modelli supportano la presa in linea, come il tipo H350 di Delta Bar, adatto a scenari di manutenzione non-stop.è necessario selezionare modelli con una struttura compatta.- Sì. Frequenza e difficoltà di manutenzione: Annubar richiede la pulizia regolare dei rubinetti a pressione, con moderata difficoltà di manutenzione; la barra Pitot potenziata ha una frequenza di manutenzione più elevata,che richiedono la pulizia dei rubinetti a pressione ogni 6 mesi; Verabar ha un eccellente design anti-intasamento, rendendo la manutenzione relativamente semplice.- Sì. 6. Bilancio dei costi- Sì. Il prezzo dei flussometri a barre varia a seconda del tipo e del diametro del tubo.con un'eccellente efficienza in termini di costi; Annubar è di circa 120.000 - 180.000 yuan, con un prezzo relativamente alto.e scegliere il prodotto più conveniente.- Sì. Suggerimenti di selezione per diversi scenari di applicazione- Sì. 1. Scenari di portata ultra-bassa (< 0,6 m/s)- Sì. Opzione preferita: I misuratori di flusso ad ultrasuoni multicanale possono raggiungere una precisione di ± 3% - 5%, ma il costo è elevato, con DN800 che costa circa 150.000 - 250.000 yuan.- Sì. Opzione alternativa: Compensamento migliorato di Pitot Bar + AI, con un errore di ± 5% - 10%, che deve essere combinato con un trasmettitore ad alta precisione (come Rosemount 3051S).- Sì. 2. vapore convenzionale a bassa pressione (0,6 - 10 m/s)- Sì. Scelta economicamente conveniente: Delta Bar ha prestazioni complessive equilibrate; la Bar Pitot potrà risparmiare dal 20% al 30% dei costi.- Sì. Scenari di regolamento commerciale: Annubar soddisfa elevati requisiti di precisione ma ha elevati costi di manutenzione.- Sì. 3Vibrazioni elevate / mezzi sporchi- Sì. Progettazione anti-vibrazione: Bar di tipo T ha una elevata resistenza meccanica ed è adatto per ambienti ad alta vibrazione; i flussometri a V-cone hanno forti capacità anti-sporco ma con una grande perdita di pressione.- Sì. Ottimizzazione anti- intasamento: La struttura antiscongestionante a forma di proiettile di Verabar e la struttura auto-drainante di Delta Bar possono affrontare efficacemente i media sporchi e ridurre il rischio di intasamento.- Sì. Tendenza dello sviluppo tecnico dei flussometri a barre- Sì. 1. Aggiornamento intelligente- Sì. integrare chip di edge computing (come STM32H7) per realizzare filtraggio in tempo reale e compensazione dinamica, ridurre la dipendenza dai sistemi DCS,e migliorare le prestazioni in tempo reale e l'accuratezza delle misurazioni.- Sì. 2Fusione multi-sensore- Sì. Combinare misuratori di flusso di massa termica o sensori di umidità per migliorare la precisione di misurazione di mezzi complessi (come il flusso bi-fase) e soddisfare le esigenze di misurazione di condizioni di lavoro più speciali.- Sì. 3Innovazione materiale- Sì. Adottare nuovi materiali quali rivestimenti in ceramica o Hastelloy per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura delle sonde in ambienti difficili come ambienti corrosivi e ad elevata usura;e prolungare la vita utile.- Sì. 4Protocolli standardizzati- Sì. Promuovere la diffusione di protocolli di comunicazione quali HART e FF per facilitare la diagnosi a distanza e l'adeguamento dei parametri;e migliorare la comodità e il livello di intelligenza della gestione delle attrezzature.- Sì. La selezione dei contatori di portata a barre è un processo che tiene conto in modo completo di vari fattori: le imprese devono effettuare un'analisi approfondita delle proprie esigenze di processo,caratteristiche di media, condizioni delle condotte, ecc., combinano le caratteristiche e i parametri di diversi tipi di misuratori di portata a barre, fattori di bilanciamento quali la precisione, il rapporto di abbattimento, l'installazione e la manutenzione,e costi, per selezionare il flussometro più adatto, garantire una misurazione precisa e stabile del flusso e fornire un forte supporto al funzionamento efficiente della produzione industriale.

Contesto del Progetto Un grande impianto chimico è principalmente impegnato nella produzione e nello stoccaggio di varie materie prime chimiche. Nel suo processo produttivo, coinvolge una varietà di liquidi corrosivi, mezzi ad alta viscosità e fanghi contenenti particelle. Ha requisiti estremamente elevati per l'accuratezza, la stabilità e la sicurezza della misurazione del livello del liquido. In precedenza, le tradizionali apparecchiature di misurazione del livello del liquido utilizzate nell'impianto presentavano spesso grandi errori di misurazione e frequenti manutenzioni a causa di problemi come la corrosione del mezzo e l'incrostazione, che influivano seriamente sull'efficienza della produzione e sulla sicurezza della produzione. Per risolvere questo problema, dopo molteplici indagini, l'impianto ha finalmente scelto di collaborare con la nostra azienda (Nuoying Jiaye) e ha introdotto una varietà di misuratori di livello radar ad alte prestazioni e relative apparecchiature di supporto. Prodotti Selezionati e Motivi In base alle condizioni di lavoro e alle esigenze di misurazione dell'impianto chimico, abbiamo raccomandato e fornito i seguenti prodotti: Trasmettitore di livello senza contatto NYRD - 805: Realizzato in materiale PTFE, ha una buona resistenza alla corrosione, con un campo di misura di 0 - 10 m, adatto per la misurazione del livello del liquido senza contatto di vari liquidi corrosivi. La sua caratteristica di misurazione senza contatto può evitare il contatto diretto con mezzi corrosivi e ridurre il rischio di danni alle apparecchiature. Trasmettitore di livello radar a 26 GHz (2 fili e 4 fili): Ha due modalità di alimentazione: a 2 fili e a 4 fili, che possono adattarsi a diverse condizioni di alimentazione in loco. Può misurare con precisione il livello del liquido di vari mezzi e ha svolto un ruolo importante nella misurazione di più serbatoi di stoccaggio nell'impianto chimico. Trasmettitore di livello radar IP67 GWR in acciaio inossidabile 316L: Realizzato in acciaio inossidabile 316L, con un livello di protezione IP67, è adatto per condizioni di lavoro relativamente difficili, in particolare in occasioni con polvere e umidità. Può misurare con precisione mezzi ad alta viscosità e fanghi contenenti particelle. Processo di Costruzione Indagine preliminare e progettazione dello schema: Il nostro personale tecnico si è recato in anticipo nell'impianto chimico per condurre un'indagine dettagliata sulla posizione, le dimensioni, le caratteristiche del mezzo e l'ambiente di lavoro di ogni serbatoio di stoccaggio. Sulla base dei risultati dell'indagine e in combinazione con il processo di produzione e i requisiti di misurazione dell'impianto, è stato formulato uno schema di misurazione del livello del liquido personalizzato, determinando la posizione di installazione, il metodo di installazione di ogni misuratore di livello radar, nonché i relativi piani di cablaggio e messa in servizio. Installazione delle apparecchiature: Per i serbatoi di stoccaggio di liquidi corrosivi, abbiamo scelto di installare il trasmettitore di livello senza contatto NYRD - 805 in una posizione adatta sulla parte superiore del serbatoio di stoccaggio, utilizzando un metodo di fissaggio a staffa per garantire che il sensore mantenga una distanza di sicurezza dal mezzo ed evitare la contaminazione dell'apparecchiatura da spruzzi di mezzo. Per i serbatoi di stoccaggio contenenti mezzi ad alta viscosità e fanghi con particelle, il trasmettitore di livello radar IP67 GWR in acciaio inossidabile 316L è stato installato utilizzando un metodo di collegamento a flangia per garantire che l'apparecchiatura sia installata saldamente e facilitare la successiva manutenzione. Il trasmettitore di livello radar a 26 GHz è stato installato in modalità a 2 fili e a 4 fili in base alle condizioni di alimentazione in loco e il cablaggio è stato eseguito in stretta conformità con le specifiche di installazione elettrica per garantire una connessione di linea corretta e sicura. Messa in servizio e calibrazione: Dopo aver completato l'installazione delle apparecchiature, il personale tecnico ha accuratamente eseguito il debug di ogni misuratore di livello radar. Impostando parametri appropriati come l'intervallo di misurazione e il segnale di uscita, l'apparecchiatura può riflettere accuratamente la variazione del livello del liquido. Allo stesso tempo, sono stati condotti più test di calibrazione per confrontare i risultati della misurazione con il livello del liquido effettivo e le prestazioni dell'apparecchiatura sono state continuamente ottimizzate fino a quando l'errore di misurazione è stato controllato entro l'intervallo consentito. Effetto operativo Elevata accuratezza di misurazione: Dopo essere stato messo in funzione, ogni misuratore di livello radar può misurare con precisione il livello del liquido di diversi mezzi con piccoli errori di misurazione, soddisfacendo i requisiti dell'impianto chimico per l'accuratezza della misurazione del livello del liquido e fornendo un supporto dati affidabile per il controllo preciso del processo di produzione. Buona stabilità: Durante il funzionamento a lungo termine, l'apparecchiatura ha mostrato una buona stabilità, non influenzata da fattori come i cambiamenti nelle proprietà fisiche del mezzo, le fluttuazioni di temperatura e la polvere, riducendo le fluttuazioni di produzione causate da misurazioni instabili. Bassi costi di manutenzione: Grazie alla resistenza alla corrosione e alle caratteristiche anti-incrostazione dei misuratori di livello radar selezionati, l'incidenza di danni e guasti alle apparecchiature è ridotta e la frequenza e i costi di manutenzione sono inferiori. Allo stesso tempo, la funzione intelligente dell'apparecchiatura facilita il monitoraggio remoto e la diagnosi dei guasti, migliorando ulteriormente l'efficienza della manutenzione. Sicurezza migliorata: La misurazione accurata del livello del liquido evita pericoli per la sicurezza come il trabocco dovuto a un livello del liquido troppo alto o il funzionamento a vuoto dovuto a un livello del liquido troppo basso, fornendo una forte garanzia per la produzione sicura dell'impianto chimico. Valutazione del cliente Il responsabile dell'impianto chimico ha dichiarato: "I prodotti del misuratore di livello radar di Nuoying Jiaye hanno prestazioni eccellenti e il team di costruzione è professionale ed efficiente, risolvendo perfettamente il problema di lunga data della misurazione del livello del liquido nel nostro impianto. L'apparecchiatura funziona in modo stabile e affidabile, il che non solo migliora l'efficienza della produzione, ma riduce anche notevolmente i rischi per la sicurezza. È una collaborazione di grande successo. Siamo molto soddisfatti dei prodotti e dei servizi di Nuoying Jiaye e continueremo a mantenere rapporti di collaborazione in futuro." Attraverso questa collaborazione con l'impianto chimico, le eccellenti prestazioni e le prestazioni affidabili dei nostri misuratori di livello radar in complesse condizioni di lavoro dell'industria chimica sono state pienamente dimostrate. Continueremo a sostenere il concetto di "concentrarsi sulla ricerca, lo sviluppo, la produzione, la vendita di strumenti di automazione industriale e la fornitura di soluzioni Internet of Things" per fornire prodotti di alta qualità e servizi professionali per un maggior numero di clienti del settore.

Misurazione dell'interfaccia:Il radar a onde guidate può misurare l'interfaccia, come l'interfaccia olio-acqua, l'interfaccia tra liquido e liquame, ecc. Questa funzione è molto importante in petrochimico,industria chimica e altri settori, in particolare nei sistemi liquidi multifase per misurare l'altezza del confine tra diversi mezzi.modalità di attuazione e requisiti per le condizioni di lavoro.     1Principio di base della misurazione dell'interfaccia   L'interfaccia di misurazione radar a onde guidate si basa sul principio della differenza di costante dielettrica e sul principio di riflessione delle onde elettromagnetiche. 1Meccanismo di riflessione delle onde elettromagnetiche: • L'onda elettromagnetica emessa dal radar a onde guidate si rifletterà parzialmente quando incontra diversi media.La forza di questa riflessione dipende dalla differenza di permissività tra mezzi adiacenti. • Un mezzo con una costante dielettrica elevata riflette un segnale più forte. Per esempio, la costante dielettrica dell'acqua (≈80) è molto superiore a quella dell'olio (≈2~4),Quindi il segnale riflesso è molto evidente all' interfaccia olio-acqua. 2Distribuzione del segnale: • Le onde elettromagnetiche incontrano per la prima volta la superficie del liquido (ad esempio, la parte superiore dello strato di olio), dove si verifica il primo riflesso. • L'onda elettromagnetica rimanente continua a propagarsi fino a raggiungere l'interfaccia olio-acqua, producendo un secondo riflesso. • Dopo aver ricevuto i due segnali riflessi, lo strumento calcola rispettivamente l'altezza del livello del liquido e l'altezza dell'interfaccia attraverso la differenza di tempo e la forza del segnale. 3. Misurazione di doppia interfaccia: • Per le miscele olio-acqua, il radar a onde guidate può misurare simultaneamente la posizione del livello dell'olio in alto e l'altezza dell'interfaccia olio-acqua in basso.   2. Metodo di misurazione dell'interfaccia   2.1 Trattamento del segnale   Il radar a onde guidate utilizza uno speciale algoritmo di analisi del segnale per ottenere la misurazione dell'interfaccia: • Analisi della forza del segnale: • Distinguere il livello liquido superiore dall'interfaccia inferiore analizzando la forza del segnale riflesso. Un mezzo con una costante dielettrica elevata (come l'acqua) riflette un segnale più forte, mentre un mezzo con una costante dielettrica bassa (come l'olio) ha un segnale più debole. • Calcolo della differenza oraria: • Lo strumento registra il tempo di ciascun segnale riflesso e, in combinazione con la velocità d'onda nota, calcola la posizione del livello superiore del liquido e dell'interfaccia rispettivamente.   2.2 Calibrazione multipla   In condizioni reali, la misurazione dell'interfaccia richiede una taratura di fabbrica o di campo del radar a onde guidate: • Calibrazione in fabbrica: i fabbricanti preimpostano i parametri in base alla permissività dei media comuni. • Calibrazione in loco: l'utente imposta e ottimizza lo strumento in base al supporto specifico, ad esempio inserendo il valore della costante dielettrica di diversi supporti.   3- Requisiti per le condizioni di lavoro della misurazione dell'interfaccia   3.1 Requisiti medi   1Differenza di costante dielettrica: • L'accuratezza della misurazione dell'interfaccia è direttamente correlata alla differenza di costante dielettrica.più forte è il segnale riflesso dall'interfaccia e più affidabile è la misurazione. • Esempi di differenze tipiche dei media: • Acqua e olio: grandi differenze, facili da misurare. • Alcol e olio: la differenza è minore e può richiedere uno strumento più sensibile. 2Uniformità: • Il mezzo di misura deve essere il più uniforme possibile, ad esempio l'interfaccia olio-acqua deve essere trasparente.può comportare errori di misura.   3.2 Requisiti ambientali   1. Agitazione e fluttuazione: • Se l'interfaccia oscilla violentemente (come agitare o lanciare violentemente), il segnale riflesso può essere instabile. • Si raccomanda di misurare in condizioni statiche o più stabili. 2Temperatura e pressione: • Il radar a onde guidate è generalmente in grado di adattarsi ad alte temperature e pressioni, ma è necessario garantire che il materiale della barra possa resistere alle condizioni di lavoro effettive. • Grandi gradienti di temperatura possono avere un lieve effetto sulla velocità di propagazione del segnale, ma lo strumento può essere corretto mediante compensazione. 3- Forma del contenitore e ostacoli: • La barra di prova deve evitare agitatori, scale mobili o altri ostacoli strutturali per evitare interferenze con la propagazione del segnale.   3.3 Costante dielettrica di ingresso   • La misurazione delle interfacce richiede di inserire in anticipo la permissività di entrambi i media. • Se la permissività dei due media è troppo vicina (ad esempio, la differenza è inferiore a 5), il radar a onde guidate può avere difficoltà a distinguere con precisione l'interfaccia.   4- Vantaggi e limitazioni della misurazione delle interfacce   vantaggio   1Misurazione senza contatto (attraverso la barra di sonda): nessun contatto diretto con l'interfaccia, grande durata. 2. Distinguere con precisione l'interfaccia: può misurare contemporaneamente il livello superiore del liquido e la posizione dell'interfaccia, fornendo informazioni complete sul liquido a più strati. 3.Resistente a condizioni complesse: adatto ad alte temperature, alta pressione, ambiente corrosivo. 4. Facile integrazione: compatibile con i sistemi di automazione industriale, è possibile realizzare il monitoraggio remoto dei dati.   limitazione   1. Forte dipendenza dalla differenza di costante dielettrica: l'interfaccia con una piccola differenza di costante dielettrica è difficile da misurare. 2. Impatto dello strato di emulsione: • Se vi è uno strato emulsionante tra i due mezzi (come una miscela olio-acqua), il segnale riflesso può essere disperso e l'altezza dell'interfaccia può essere misurata in modo impreciso. 3Segnali di interferenza: gli agitatori o altri dispositivi possono causare segnali pseudo-riflessi. 4Complessità della taratura: è necessario comprendere con precisione le caratteristiche del mezzo misurato per effettuare una taratura efficace. 5Scenari tipici di applicazione   1Separatore olio-acqua: utilizzato per misurare l'altezza del livello di olio e la posizione dell'interfaccia olio-acqua per garantire la purezza dell'olio. 2- Serbatoio di reazione chimica: controllo dello stato di stratificazione dei diversi liquidi durante il processo di reazione. 3Trattamento delle acque reflue: misurare l'altezza dello strato di acqua pulita e dell'interfaccia del fango per ottimizzare il funzionamento del processo. 4Gestione del livello del serbatoio: misurazione accurata di ogni strato di liquido nel serbatoio di liquido misto.   Riassunto   Il radar a onde guidate può misurare con precisione l'altezza dell'interfaccia del liquido rilevando i segnali riflessi da diversi media.La chiave risiede nella differenza tra costante dielettrica e tecnologia di elaborazione del segnaleAnche se ha determinate esigenze per le condizioni di lavoro e le caratteristiche medie,la sua elevata precisione e ampia applicabilità lo rendono lo strumento preferito per la misurazione dell'interfaccia liquida multifase.                                                                                                                                             - Grazie. - Grazie.

Il radar a onde guidate è un tipo di strumento che utilizza onde elettromagnetiche per misurare il livello del liquido e il livello del materiale, che viene spesso utilizzato per misurare la posizione del liquido,liquami o particelle solide nell'ambiente industriale. ha le caratteristiche di alta precisione, durata e adattabilità a una varietà di condizioni di lavoro.condizioni applicabili, vantaggi e svantaggi.   1Come funziona. Il radar a onde guidate è basato sulla riflettometria del dominio temporale (TDR), che trasmette e riflette le onde elettromagnetiche per misurare la posizione del mezzo. • Componenti fondamentali: • bastone o cavo di sondaggio: il vettore che guida la propagazione delle onde elettromagnetiche. • Trasmettitore: emette onde elettromagnetiche ad alta frequenza a bassa energia (di solito microonde). • Dispositivo di ricezione: riceve il segnale di onda elettromagnetica riflesso. • Unità elettronica: elaborazione e analisi dei segnali e dei risultati di misurazione. • Processo di misurazione: 1Lo strumento emette onde elettromagnetiche attraverso la barra o il cavo della sonda. 2. le onde elettromagnetiche si propagano lungo la canna o il cavo di prova e, quando incontrano il mezzo misurato (come particelle liquide o solide),alcune onde elettromagnetiche saranno riflesse indietro perché la costante dielettrica del mezzo è diversa da quella dell'aria. 3Lo strumento registra il tempo necessario affinché le onde elettromagnetiche siano emesse e riflesse (tempo di volo). 4. In base alla velocità di propagazione dell'onda elettromagnetica nella barra della sonda (conosciuta), calcolare la distanza dell'onda dalla sonda alla superficie del mezzo. 5In combinazione con la lunghezza della barra di sonda e le dimensioni del contenitore, calcolare il livello di liquido o livello di materiale.       2Condizioni di esercizio   Il radar a onde guidate è ampiamente utilizzato in settori industriali, adatto a una varietà di condizioni complesse, come segue:   2.1 Misurazione del liquido   • liquidi puliti come acqua, solventi, oli. • liquido viscoso: petrolio, resina, liquame, ecc.   2.2 Misurazione delle particelle solide   • solidi a bassa densità: particelle di plastica, polveri. • solidi ad alta densità: sabbia, cemento, grano, ecc.   2.3 Condizioni di esercizio complesse   • Alta temperatura e alta pressione: il radar a onde guidate può resistere a temperature estreme (come fino a 400 °C) e ambienti ad alta pressione. • Superfici volatili o di schiuma: le superfici di schiuma o di liquidi volatili possono interferire con altri metodi di misurazione, ma i radar a onde guidate possono generalmente far fronte. • Materiali corrosivi: attraverso la selezione di materiali resistenti alla corrosione (come le barre di sonda rivestite con teflon), può essere utilizzato in ambienti corrosivi come acidi e alcali.     3Vantaggi e svantaggi   3.1 Vantaggi   1. Alta precisione: la precisione di misura è di solito fino a ± 2 mm, che è molto adatto per il controllo dei processi che richiedono un'elevata precisione. 2- non influenzate dalle condizioni di lavoro: • Non influenzato da variazioni di temperatura, pressione, densità, viscosità e altre proprietà del mezzo. • Permeabile alla polvere, al vapore o alla schiuma. 3Ampia gamma di applicazioni: quasi tutti i liquidi e la maggior parte dei solidi possono essere misurati. 4. senza manutenzione: senza parti mobili, poca usura, lunga durata di vita. 5. Instalazione flessibile: può essere installato sulla parte superiore del contenitore e misurato con la barra di sonda o il cavo di sonda.   3.2 Svantaggi   1- elevati requisiti di installazione: • La canna o il cavo della sonda devono essere tenuti a una certa distanza dalla parete del vaso per evitare interferenze. • La lunghezza della canna di prova è richiesta e la gamma di misura applicabile è limitata (di solito entro decine di metri). 2. Dipende dall'ambiente di installazione: • Se nel contenitore ci sono agitatori o ostruzioni, questo può interferire con il segnale. • Per alcuni media a bassa costante dielettrica (come alcuni prodotti petroliferi), il segnale riflesso è debole, influenzando la misurazione. 3- Costo elevato: rispetto ad altri indicatori di livello tradizionali (come il tipo di galleggiante, il tipo di pressione), il costo iniziale è più elevato. 4Alti requisiti di elaborazione del segnale: in condizioni complesse può essere richiesta una tecnologia avanzata di elaborazione del segnale per distinguere riflessi multipli.     4. Riassume l' esempio   Supponiamo di avere un secchio pieno d'acqua, di prendere un palo di sonda (radar a onde guidate), di lasciare che un raggio di onde elettromagnetiche si propaga lungo il palo di sonda verso la superficie dell'acqua,quando l'onda elettromagnetica raggiunge la superficie, a causa delle diverse costanti dielettriche dell'acqua e dell'aria, una parte dell'onda viene riflessa indietro.L'apparecchiatura radar misura il tempo di andata e ritorno del fascio e può calcolare la distanza dalla superficie dell'acqua al punto di partenza della barra di sonda, conoscendo così l'altezza dell'acqua.   Rispetto al metodo tradizionale di "misura della profondità del secchio con un righello", il radar a onde guidate non è solo veloce e preciso, ma può anche funzionare in ambienti difficili,come l'acqua nel secchio è ad alta temperatura o mescolata. Attraverso questo metodo, il radar a onde guidate può misurare con precisione il livello del liquido o del livello del materiale in condizioni complesse, il che è adatto a varie applicazioni industriali.è necessario prestare attenzione all'ambiente di installazione e alle condizioni di misurazione in uso per esercitare le migliori prestazioni.                                                                                                                  - Grazie. - Grazie.    

Il manometro magnetico è un dispositivo di misura del livello del liquido basato sul principio di galleggiamento e di accoppiamento magnetico.   Principio di funzionamento 1. Effetto galleggiante Il componente principale di un manometro magnetico è un galleggiante racchiuso in un tubo di misurazione. 2. Trasmissione di accoppiamento magnetico Il galleggiante contiene un magnete permanente e il movimento del galleggiante spinge la piastra magnetica sul display esterno a girare,di solito rosso o bianco per indicare rispettivamente le zone liquide e gas, indicando così il livello di liquido. 3. Uscita del segnale • Il lato del tubo di misura può essere dotato di tubo di canna o di sensore magnetostrictivo per rilevare il segnale di posizione del maglev. • Il modulo elettronico converte il cambiamento di livello in un segnale analogo standard (ad esempio, 4 ~ 20mA) o in un segnale digitale da trasmettere al sistema di monitoraggio remoto.   Limitazione 1. supporti applicabili Se la densità del liquido è troppo bassa o vicina alla densità del galleggiante, è necessario utilizzare un dispositivo di misurazione del livello del liquido.l'insufficiente capacità di galleggiamento rende la misurazione imprecisa. 2Limitazioni di temperatura e pressione • L'alta temperatura influenzerà il magnetismo del magnete, non funzionerà dopo una certa temperatura, è necessario scegliere materiali resistenti alle alte temperature. • Il recipiente ad alta pressione deve essere progettato per resistere alla pressione, altrimenti il tubo o il galleggiante si deformeranno. 3. sostanze viscose e cristalline Il liquido viscoso aumenterà l'attrito del galleggiante e influenzerà la flessibilità del movimento.   Metodo di installazione 1- Mettilo in verticale. Assicurarsi che il tubo di misurazione sia verticale quando è installato, poiché una deviazione blocca il galleggiante e provoca errori di misura. 2. ingresso e uscita dei media La bocca del tubo d'ingresso non deve avere un impatto diretto sul galleggiante, in modo da evitare un forte impatto sul galleggiante, che possa compromettere la durata e la precisione di misura. 3. Pulire e proteggere Controllare e pulire il tubo di misurazione prima dell'installazione per evitare che scorie di saldatura o detriti influiscano sul movimento del galleggiante. 4. Installare in modalità bypass The magnetic flap level gauge is usually installed on the side of the storage tank or container in the form of a bypass tube to ensure that the liquid level is synchronized with the liquid level in the container.   Convertire l'altezza del galleggiante in un segnale da 4 a 20 mA 1. Principi • Per la rilevazione della posizione è possibile utilizzare la tecnologia della catena di resistenza a magnetostrizione o a tubo di canna. • Quando il galleggiante si muove con il livello del liquido, l'azione del suo campo magnetico attiva l'elemento di misurazione per generare un segnale di resistenza o di frequenza,che viene convertito dallo trasmettitore in un segnale standard da 4 a 20 mA.   Applicazione estesa e suggerimenti di miglioramento 1Monitoraggio e intelligence a distanza In combinazione con il modulo di trasmissione wireless, il misuratore di livello di fatturato magnetico può realizzare il monitoraggio e il controllo remoto dei dati attraverso l'Internet delle cose industriale. 2Miglioramento dell'adattabilità ambientale • Per ambienti ad alta temperatura e pressione, utilizzare ceramica o acciaio inossidabile ad alta temperatura. • Per le sostanze corrosive, scegliere il PTFE o altri rivestimenti speciali. 3. Compatibile con vari segnali di uscita Oltre a 4 ~ 20mA, la progettazione supporta modalità di uscita intelligenti come Modbus e protocollo HART per migliorare la compatibilità con il sistema di automazione.   Conclusioni Il misuratore di livello magnetico è semplice, intuitivo e resistente, ed è adatto per una varietà di occasioni di misurazione del livello del liquido.la sua gamma di applicazioni e la sua affidabilità possono essere ulteriormente migliorate attraverso una selezione e un miglioramento ragionevoli.                                                                                                    - Grazie. - Grazie.

The main role of capillaries in pressure measurement or differential pressure measurement is to transmit pressure over long distances and to help protect sensitive pressure transmitters or sensors from high temperatures, materiali corrosivi o vibrazioni nell'ambiente di misura.I capillari sono spesso utilizzati con sigilli del diaframma (noto anche come diaframma) per trasmettere la pressione attraverso un capillario pieno di fluido conduttivo a un trasmettitore di pressione, garantendo la precisione delle misurazioni e la sicurezza dei sensori. Il ruolo e la funzione principali dei capillari 1Trasmissione di pressione a lunga distanza (alcune volte non sono adatte per tubi a pressione) Quando il punto di misurazione si trova a una certa distanza dal trasmettitore di pressione, può essere difficile introdurre direttamente il mezzo (come gas, liquido, vapore) nel trasmettitore di pressione.I capillari possono trasmettere la pressione su lunghe distanze, posizionando il trasmettitore in un luogo più adatto per la manutenzione o il monitoraggio.e il capillario può tenere il trasmettitore lontano dalla fonte di alta temperatura. 2. Medio isolante (il mezzo corrosivo richiede un materiale di diaframma speciale): I capillari sono spesso utilizzati con sigilli di diaframma, che isolano il mezzo di misura dal trasmettitore di pressione per evitare il contatto diretto tra il mezzo e il trasmettitore.Questo impedisce ai media corrosivi o viscosi (come liquidi a base acida o vapore ad alta temperatura) di entrare nel trasmettitore e lo protegge dai danni. 3Controllo dell'effetto termico (oltre il raggio limite del trasmettitore): In situazioni di alta temperatura (come la misurazione della pressione del vapore della caldaia), i trasmettitori di pressione direttamente collegati possono essere danneggiati dalle alte temperature.il capillario può essere riempito con un liquido conduttore adatto (di solito un liquido con un coefficiente di espansione a bassa temperatura), riducendo efficacemente l'effetto della temperatura sul trasmettitore di pressione.proteggere il trasmettitore da danni ad alta temperatura. 4. Ridurre gli effetti delle vibrazioni: Quando vi è una forte vibrazione meccanica nel punto di misurazione, l'installazione diretta del trasmettitore di pressione può influenzare la precisione della misurazione o danneggiare il trasmettitore.Con tubi capillari, il trasmettitore può essere installato lontano dalla fonte di vibrazione, riducendo così l'impatto delle vibrazioni sulla precisione delle misurazioni.   Esempi di utilizzo dei capillari 1. Misurazione della pressione del vapore della caldaia: In caso di misurazione della pressione del vapore della caldaia, la temperatura del vapore è di solito molto elevata (ad es. superiore a 200°C).l'alta temperatura del vapore causerà gravi danni al trasmettitore. mediante l'uso di sigilli e capillari del diaframma, la pressione del vapore può essere trasmessa su lunghe distanze e a temperature più basse,consentire al trasmettitore di funzionare alla temperatura corretta garantendo al contempo la precisione delle misure.   2- Misurazione della pressione differenziale dei mezzi corrosivi negli impianti chimici: In impianti chimici, alcuni mezzi sono altamente corrosivi.il trasmettitore sarà rapidamente danneggiato dalla corrosionePertanto, installando un sigillo del diaframma al punto di misurazione della pressione differenziale e utilizzando un capillario per trasmettere il segnale di pressione al trasmettitore di pressione differenziale,il supporto non entra in contatto diretto con il trasmettitore sensibile, proteggendo così il dispositivo e prolungandone la vita utile.   3Trasmettitore di pressione differenziale nella misurazione del livello del liquido: Quando per la misurazione del livello (ad esempio il livello del serbatoio) si utilizza un trasmettitore di pressione differenziale, le proprietà fisiche del liquido (come alta temperatura, viscosità,o corrosione) possono influire sul corretto funzionamento del trasmettitoreI sigilli capillari e del diaframma possono tenere il trasmettitore lontano dal liquido mentre trasmettono il segnale di pressione attraverso il fluido conduttore nel capillario.il trasmettitore non è in diretto contatto con il mezzo misurato, riducendo il rischio di danni.   In sintesi, i capillari svolgono un ruolo nel trasferimento della pressione, nell'isolamento del mezzo e nella protezione dell'ambiente nella misurazione della pressione e della pressione differenziale, in particolare per le alte temperature,ambienti corrosivi e a vibrazione.                                                                                                                                                  - Grazie. - Grazie.

Cinque categorie di acciaio inossidabile L'acciaio inossidabile austenitico è il tipo di acciaio inossidabile più utilizzato.gli acciai inossidabili austenitici tendono ad avere un contenuto di cromo più elevato e quindi una maggiore resistenza alla corrosioneUn'altra caratteristica comune delle leghe di acciaio inossidabile austenitiche è che tendono ad essere non magnetiche.   L'acciaio inossidabile ferritico è la seconda forma più comune di acciaio inossidabile dopo le leghe austenitiche.Queste leghe possono essere indurite lavorando a freddoSono anche più economici a causa del basso contenuto di nichel.   L'acciaio inossidabile martensitico.La categoria meno comune di leghe di acciaio inossidabile. Tendono ad avere una minore resistenza alla corrosione rispetto alle leghe ferritiche o austenitiche, ma hanno un'alta durezza.Le leghe di acciaio inossidabile martensitiche sono spesso ideali per applicazioni che richiedono una resistenza alla trazione e resistenza agli urti estremamente elevateQuando l'applicazione richiede anche resistenza alla corrosione, queste leghe possono essere utilizzate con rivestimenti polimerici protettivi. Acciaio inossidabile duplex (ferritico-austenitico). Questo tipo di acciaio inossidabile è chiamato "acciaio inossidabile duplex" a causa della sua composizione; è fatto di metà austenite e metà delta ferrite.Questi acciai inossidabili hanno una migliore resistenza alla corrosioneA causa delle sue proprietà fisiche e della sua resistenza chimicaL'acciaio inossidabile duplex è ampiamente utilizzato nei sistemi di condotte nell'industria petrolifera e del gas o nelle condotte e nei recipienti a pressione nell'industria petrolchimica..   Acciaio inossidabile indurito per precipitazione (PH): questo tipo di acciaio inossidabile è realizzato con leghe resistenti alla corrosione e resistenti alla corrosione.Sono trattati per ottenere una resistenza tre o quattro volte superiore a quella dell'acciaio inossidabile austenitico standardEssi sono più comunemente utilizzati nelle industrie aerospaziale, nucleare e petrolifera e del gas.                                                                                                                                         - Grazie. - Grazie.

In applicazioni in cui viene misurato l'idrogeno, i trasmettitori di pressione o i trasmettitori di pressione differenziale utilizzano di solito diaframmi in acciaio inossidabile.è una pratica comune per i diaframmi in acciaio inossidabile placcati d'oroLa ragione è legata alle proprietà fisico-chimiche dell'idrogeno e alle sue interazioni con i materiali metallici.   1Caratteristiche e permeabilità dell'idrogeno   L'idrogeno (H2) è una delle molecole più piccole della natura ed è estremamente permeabile.compresi i metalli come l'acciaio inossidabileQuando l'idrogeno penetra nel diaframma in acciaio inossidabile, può causare i seguenti problemi: Infiltrazione di idrogeno: gli atomi di idrogeno possono diffondersi nel reticolo dell'acciaio inossidabile, causando la fragilità del materiale.causando fratture fragili o danni dell'acciaio inossidabile sotto stress meccanico. • Errore di misura: l'idrogeno penetra nella parte posteriore del diaframma, influenzando le caratteristiche di deformazione del diaframma, che a sua volta influenzano la precisione di misura del trasmettitore.       2La necessità di placare l'oro   L'oro è un metallo ad alta densità e chimicamente inerte con un'eccellente resistenza alla permeabilità. Bassa permeabilità: la permeabilità dell'oro all'idrogeno è molto inferiore a quella dell'acciaio inossidabile.che può impedire efficacemente alle molecole di idrogeno di passare attraverso. Resistenza alla corrosione: l'oro non reagisce con l'idrogeno ed è quindi in grado di mantenere la sua stabilità fisico-chimica in modo che non si deteriori o corrode quando esposto all'idrogeno. • ridurre la fragilità dell'idrogeno: poiché l'oro può bloccare la penetrazione dell'idrogeno, il substrato in acciaio inossidabile non è suscettibile alla diffusione degli atomi di idrogeno,riducendo o prevenendo così la fragilità dell'idrogeno.   3- Meccanismo di trattamento con placcaggio dorato   Quando la membrana in acciaio inossidabile è placcata d'oro, lo strato d'oro funge da barriera fisica, impedendo alle molecole di idrogeno di penetrare lo strato inferiore dell'acciaio inossidabile.Questo trattamento riduce significativamente la penetrazione di idrogeno, protegge la struttura all'interno del diaframma, mantiene la resistenza meccanica e le proprietà elastiche del diaframma in acciaio inossidabile,e garantisce che il trasmettitore di pressione fornisca letture stabili e accurate quando si misura l'idrogeno.   I dettagli tecnici comprendono:   • Spessore del rivestimento: il rivestimento deve essere sufficientemente sottile da non influire sulla sensibilità del diaframma, ma anche sufficiente per impedire la penetrazione dell'idrogeno.Di solito lo spessore varia da pochi micron a decine di micron. • Processo di verniciatura in oro: utilizzo di tecnologie quali l'elettroplata o la deposizione fisica a vapore (PVD) per garantire che lo strato d'oro sia uniforme e privo di vuoti per migliorare la sua resistenza alla permeabilità.                         4Esempi di applicazione e esperienza pratica   In applicazioni industriali, l'idrogeno è ampiamente utilizzato nell'industria chimica, nell'energia e in altri campi, il trasmettitore di pressione è l'attrezzatura di misurazione chiave.il diaframma in acciaio inossidabile si esaurirà gradualmente dopo una lunga esposizione all'idrogenoPertanto, quando si misura la pressione in ambienti ad alta purezza di idrogeno o contenenti idrogeno,la scelta del diaframma placcato d'oro può migliorare significativamente la durata di servizio e la stabilità di misura dello strumento.   Riassunto   I diaframmi in acciaio inossidabile devono essere placcati d'oro quando si misura l'idrogeno a causa dell'elevata permeabilità dell'idrogeno e del potenziale effetto di fragilità dell'idrogeno sull'acciaio inossidabile.D'oro la membrana, si forma una barriera antipermeabilità per impedire la penetrazione delle molecole di idrogeno, garantendo la precisione di misura e la stabilità a lungo termine del dispositivo.                                                                                                                                          - Grazie. - Grazie.

Quando il trasmettitore di pressione viene utilizzato per misurare l'ossigeno, deve essere de-olio e degrasso,perché le caratteristiche dell'ossigeno rendono pericoloso reagire con la materia organica come il grasso in alcuni casiLe ragioni e gli scenari di questo processo sono spiegati in dettaglio di seguito.   Caratteristiche e analisi dei rischi dell'ossigeno 1Forte ossidazione dell' ossigeno: • L'ossigeno è un potente ossidante che può reagire rapidamente con alcuni grassi e sostanze organiche. Quando il grasso è presente, la reazione di ossidazione può rilasciare una grande quantità di calore a un ritmo più veloce, con conseguente elevata temperatura locale e forse anche un incendio o un'esplosione. 2. Aumento del rischio di ambiente a pressione: • Quando il trasmettitore di pressione è utilizzato in un ambiente ad alta pressione di ossigeno, l'attività di ossidazione dell'ossigeno è notevolmente aumentata, il che aumenta il rischio di contatto con il grasso. 3Il ruolo delle particelle inquinanti: Oltre agli oli e ai grassi, alcune particelle solide (come la ruggine o la polvere) possono anche agire come catalizzatori per le reazioni di ossidazione, aumentando ulteriormente il rischio.   Scopo della degrassazione 1. Prevenire la reazione di ossidazione: • La degraziazione elimina il grasso o la materia organica dalla superficie del sensore o dai canali interni per evitare il contatto tra ossigeno e grasso. 2. Migliorare la sicurezza delle misurazioni: • Le apparecchiature trattate possono ridurre efficacemente gli incidenti causati dal grasso e migliorare l'affidabilità e la sicurezza del funzionamento del sistema. 3. Assicurare la precisione delle misure: • I residui di grasso possono assorbire le particelle o causare il blocco dei canali di flusso interni, influenzando le prestazioni dei sensori e la precisione delle misurazioni.   Il metodo specifico di degrassazione 1. pulizia chimica: • Pulire il sensore con un degrasante speciale (es. tricloroetilene, alcol, ecc.). 2. pulizia ad ultrasuoni: • Pulizia ad ultrasuoni dei componenti dei sensori per rimuovere il grasso ostinato. 3. Asciugatura ad alta temperatura: • Dopo la pulizia della degrasia, rimuovere l'idratazione e l'idratazione residui mediante asciugatura. 4Verifica e ispezione: • Dopo la degraziazione, l'effetto del trattamento può essere confermato da una lampada UV, da una carta per la prova dell'olio residuo o da una prova di esposizione all'ossigeno.   Quando è necessaria la degrassa Si deve prestare particolare attenzione alla deolizione e alla degrasiazione nei seguenti scenari: 1Il mezzo è ossigeno puro o gas ad alta concentrazione di ossigeno: • Ossigeno ad alta purezza (di solito> 99%) o ambiente ad alta concentrazione di ossigeno, l'ossidazione è notevolmente aumentata. 2Pressione elevata del sistema: • Quando la pressione dell'ossigeno nel sistema è elevata (ad esempio > 1 MPa), la reattività dell'ossigeno ad alta pressione è notevolmente migliorata e deve essere rigorosamente degresata. 3Applicazioni mediche o aerospaziali: La sicurezza dell'ossigeno nei dispositivi medici (come i ventilatori) e negli ambienti aerospaziali è estremamente elevata e deve essere priva di contaminazione da grassi. 4. Alta temperatura ambiente: • Se la temperatura ambientale misurata è elevata (ad esempio > 60°C), l'aumento della temperatura accelererà la reazione di ossidazione dell'ossigeno. 5Ci sono parti molto sensibili: • quando nel sistema sono presenti componenti suscettibili di contaminazione o di reazione, quali valvole ad alta precisione o materiali di rivestimento.   In quali circostanze non è necessario fare la degrasia? Non possono essere eseguite depolizioni e degrasie nelle seguenti condizioni: 1Il mezzo è l' aria piuttosto che l' ossigeno puro: • La concentrazione di ossigeno nell'aria in generale è bassa (circa il 21%) e la pressione nella maggior parte dei sistemi è bassa, quindi il rischio è relativamente piccolo. 2. bassa pressione e temperatura del sistema: • A bassa pressione (ad esempio, pressione normale o inferiore a 1 MPa) e bassa temperatura, la possibilità di reazione di ossidazione è notevolmente ridotta. 3Il sistema ha requisiti di sicurezza bassi: • Nelle applicazioni non critiche, la presenza di piccole quantità di grasso nel sistema non influisce significativamente sulla sicurezza operativa.   Breve sintesi Il trattamento dell'olio e del degrasso quando il trasmettitore di pressione misura l'ossigeno è quello di evitare la reazione dell'olio e dell'ossigeno e di migliorare la sicurezza del sistema.I requisiti specifici di trattamento dipendono dalla purezza dell'ossigenoIn sistemi di ossigeno ad alta purezza e ad alta pressione e in settori con elevati requisiti di sicurezza, come quelli medici, aerospaziali, ecc.,deve essere eseguita rigorosamente la de-oliazione e la degrasiazione, mentre non è necessariamente richiesto nell'aria ordinaria o nelle applicazioni convenzionali.                                                                                                                                   - Grazie. - Grazie.  

Il misuratore di livello del liquido a goccia è un sensore utilizzato per misurare l'altezza del liquido, particolarmente adatto a vari serbatoi di stoccaggio di liquidi, fiumi, serbatoi e altre occasioni.Determina l'altezza di livello misurando la pressione statica del liquido.   La spiegazione dettagliata del principio di funzionamento 1Componenti principali • Sensore di pressione: rileva la pressione statica P=pgh generata dal liquido e converte il segnale di pressione in un segnale elettrico. • Processore di segnale: converte il segnale elettrico prodotto dal sensore in un segnale di uscita standard (ad esempio 4-20mA, 0-10V). • Cavo di ventilazione: bilanciare la pressione interna del manometro con la pressione atmosferica. 2Progettazione dell'intervallo di pressione L'intervallo di misura del manometro sommergibile è determinato dall'intervallo di misurazione della pressione del sensore, quindi è necessario selezionare un manometro adatto alla profondità specifica del liquido. 3. Compensazione della temperatura Una parte del misuratore di livello di ingresso integra un sensore di temperatura, che può compensare il cambiamento della densità del liquido causato da un cambiamento di temperatura e migliorare la precisione della misurazione.   L'uso delle occasioni 1Trattamento delle acque industriali Viene utilizzato negli impianti di depurazione delle acque reflue e negli impianti idrici per la misurazione del livello di liquido di piscine e pozzi trasparenti. 2Industria petrolchimica Per il petrolio greggio liquido, monitoraggio del livello del serbatoio di stoccaggio dei solventi chimici. 3Monitoraggio delle acque sotterranee e dell'ambiente Può essere utilizzato nel monitoraggio del livello delle acque sotterranee, nei pozzi, nei cambiamenti del livello delle acque dei serbatoi, nell'allarme delle alluvioni dei fiumi e in altri scenari. 4Industria alimentare e delle bevande I misuratori di livello sanitario possono essere utilizzati nei serbatoi di stoccaggio di latte, bevande e birra.   Vantaggi e svantaggi Vantaggi 1- struttura semplice: nessuna parte mobile, basso tasso di guasti, basso costo di manutenzione. 2. Forte durata: i moderni indicatori di livello di ingresso possono essere realizzati in acciaio inossidabile o materiali in lega speciale e possono resistere ad alta pressione e a una varietà di mezzi chimici. 3.Alto livello di protezione: molti dispositivi raggiungono il livello IP68 e possono essere immersi in acqua per lungo tempo. Svantaggi 1. Sensibilità ambientale • Cambiamenti di pressione atmosferica: Anche se il tubo di scarico bilancia la pressione, la precisione può essere compromessa se è bloccato o mal sigillato. • Impatto a temperatura: condizioni di temperatura estreme possono influenzare la stabilità del sensore. 2Alti requisiti di manutenzione È facilmente colpito dal fango e dalle impurità presenti nei liquidi sporchi e deve essere pulito regolarmente.   Precauzioni per l'installazione e la manutenzione (spiegazioni dettagliate) Procedura di installazione 1Selezione del luogo Evitate agitatori o luoghi dove il flusso è intenso, e scegliete un'area dove il liquido scorre costantemente. 2. Metodo di fissazione • Utilizzare tubi di guida in pozzi profondi o grandi contenitori per evitare la deriva dei sensori. • Utilizzare un gancio, un supporto o un supporto speciale per fissare il manometro. 3Proteggi il cavo di ventilazione. • impedire che i cavi di ventilazione si rompano o danneggiino. • Assicurarsi che i fori d'aria siano sbloccati per impedire l'ingresso di polvere e vapore acqueo. 4- Connessione via cavo. • Quando è collegato a un trasmettitore di segnale standard, controllare la polarità dell'alimentazione per evitare danni allo strumento. • Utilizzare cavi protetti per evitare interferenze elettromagnetiche. Suggerimento di manutenzione 1. Calibrazione regolare Il misuratore del livello del liquido deve essere calibrato regolarmente per evitare che la deriva del sensore provochi errori. 2Misure contro l' intasamento Per gli ambienti che sono soggetti a deposizioni di impurità, si dovrebbe prendere in considerazione l'aggiunta di un coperchio del filtro o la sua regolare pulizia. 3Controlla l' integrità del cavo. Assicurare la tenuta per evitare che il vapore acqueo entri e danneggi i componenti interni.   Casi di applicazione tipici •Monitoraggio delle dighe dei serbatoi: Il misuratore di livello sommergibile può essere utilizzato nel sistema automatico di monitoraggio del livello dell'acqua del serbatoio per fornire dati in tempo reale sul livello dell'acqua per l'allarme delle inondazioni e la gestione dello stoccaggio. •Controllo del livello del serbatoio industriale: per serbatoi di stoccaggio del petrolio nell'industria petrolchimica, combinati con sistemi di controllo per ottenere un allarme di livello e un controllo automatico. Attraverso la spiegazione di cui sopra, è possibile avere una comprensione più completa dell'applicazione e della manutenzione del misuratore di livello di ingresso.                                                                                                                                                     - Grazie. - Grazie.