Tutti i tipi di strumenti sono dispositivi utilizzati per misurare direttamente o indirettamente la quantità dell'oggetto misurato. Secondo la definizione di strumenti di misura, tutti i tipi di misuratori rientrano in questa categoria.
Durante il funzionamento, gli strumenti di misura possono subire cambiamenti nelle loro prestazioni metrologiche a causa di vari fattori. Pertanto, è necessario effettuare una verifica o calibrazione regolare su di essi.
La verifica si riferisce a tutto il lavoro svolto per valutare le prestazioni metrologiche (accuratezza, stabilità, sensibilità, ecc.) di uno strumento di misura e determinarne l'idoneità.
La verifica può essere classificata nei seguenti tipi per natura:
- Verifica di fabbrica: dopo la fabbricazione degli strumenti di misura, il produttore deve confermare le loro prestazioni metrologiche. Solo gli strumenti di misura qualificati possono lasciare la fabbrica.
- Verifica a campione: comporta la selezione di una certa proporzione di strumenti di misura da lotti prodotti in serie per la conferma delle prestazioni metrologiche. Se il tasso di qualificazione non soddisfa la proporzione specificata, deve essere effettuata una doppia verifica a campione. Se il tasso di qualificazione non soddisfa ancora il requisito, l'intero lotto di strumenti di misura deve essere considerato non qualificato. La verifica a campione è generalmente applicabile solo a strumenti di misura di grandi lotti e relativamente semplici, come recipienti di misura in vetro e semplici termometri a liquido in vetro.
- Verifica iniziale: la prima verifica effettuata su uno strumento di misura appena acquistato dopo la sua messa in uso è chiamata verifica iniziale. Serve anche come prima verifica nella verifica periodica.
- Verifica periodica: l'intervallo tra due lavori di verifica formulati in base alla struttura, alle prestazioni, alla frequenza di utilizzo, ecc., dello strumento di misura è chiamato ciclo di verifica. La verifica effettuata in conformità con il ciclo di verifica è la verifica periodica. La verifica periodica è un collegamento cruciale nella gestione metrologica. Solo formulando un ciclo di verifica ragionevole e conducendo rigorosamente la verifica di conseguenza, le prestazioni degli strumenti di misura possono soddisfare i requisiti specificati.
- Verifica ad hoc: si riferisce alla verifica condotta dai dipartimenti amministrativi metrologici governativi o dai dipartimenti competenti aziendali per confermare le prestazioni metrologiche degli strumenti di misura selezionati casualmente durante la supervisione e l'ispezione del lavoro metrologico aziendale.
- Verifica di arbitrato: si riferisce alla verifica condotta a fini di arbitrato quando sorgono controversie metrologiche.
La verifica può essere classificata nei seguenti tipi per forma di gestione:
- Verifica obbligatoria: per gli strumenti di misura standard di livello più elevato utilizzati da dipartimenti, imprese e istituzioni come previsto dalla Legge sulla metrologia, nonché gli strumenti di misura di lavoro inclusi nel catalogo di verifica obbligatoria per la liquidazione commerciale, la protezione della sicurezza, l'assistenza sanitaria, il monitoraggio ambientale, ecc., deve essere implementata una verifica a punto fisso e periodica, che è chiamata verifica obbligatoria.
- Verifica non obbligatoria: si riferisce alla verifica regolare degli strumenti di misura usati condotta indipendentemente dall'unità utente in conformità con la legge.
L'accuratezza (o precisione) menzionata nella definizione di verifica è la combinazione di errore sistematico ed errore casuale nei risultati di misurazione, che indica il grado di coerenza tra i risultati di misurazione e il valore vero. La stabilità si riferisce alla capacità di una certa prestazione di uno strumento di misura di rimanere invariata nel tempo in condizioni di lavoro specificate. La sensibilità si riferisce alla capacità di uno strumento di misura di rispondere ai cambiamenti nella quantità misurata.
In conformità con le disposizioni dei requisiti di gestione metrologica, la verifica metrologica deve implementare i regolamenti di verifica metrologica.
I regolamenti di verifica sono documenti tecnici giuridicamente vincolanti formulati come base per la verifica delle prestazioni metrologiche degli strumenti di misura. Questi regolamenti specificano l'ambito di applicazione, le prestazioni metrologiche degli strumenti di misura, gli elementi di verifica, le condizioni di verifica, i metodi di verifica, i cicli di verifica e la gestione dei risultati della verifica.
I regolamenti nazionali di verifica metrologica sono formulati dal dipartimento amministrativo metrologico del Consiglio di Stato. In assenza di regolamenti nazionali di verifica metrologica, i regolamenti di verifica metrologica dipartimentali e i regolamenti di verifica metrologica locali devono essere formulati dai relativi dipartimenti competenti del Consiglio di Stato e dai dipartimenti amministrativi metrologici dei governi popolari di province, regioni autonome e comuni direttamente sotto il governo centrale, rispettivamente.
Sebbene i requisiti di verifica per vari strumenti di misura non siano del tutto coerenti, lo svolgimento del lavoro di verifica metrologica deve almeno soddisfare le seguenti condizioni di base:
- Una condizione ambientale (l'impatto di temperatura, umidità, vibrazioni, campo magnetico, ecc., sugli strumenti di misura) che soddisfi i requisiti dei regolamenti di verifica e consenta lo svolgimento del lavoro di verifica metrologica deve essere disponibile per massimizzare le prestazioni metrologiche degli strumenti di misura.
- Devono essere disponibili strumenti di misura standard che soddisfino i requisiti di accuratezza. Secondo le normative generali, il limite di errore dello strumento standard deve essere almeno da 1/3 a 1/10 di quello dello strumento di misura verificato e questi strumenti standard devono essere rintracciabili in conformità con i requisiti di gestione metrologica.
- Deve essere disponibile personale di verifica qualificato. Il personale impegnato nel lavoro di verifica metrologica deve essere in possesso di un "Certificato di verifica". Solo il personale certificato è idoneo a rilasciare certificati di verifica metrologica e dati sui risultati della verifica. Il "Certificato di verifica" è rilasciato dal dipartimento amministrativo metrologico governativo o dal dipartimento competente dell'impresa, con un periodo di validità generalmente da 3 a 5 anni.
Questi tre sono i requisiti più basilari per lo svolgimento della verifica metrologica. Dopo aver verificato uno strumento di misura, devono essere compilati registri dettagliati, deve essere apposto un sigillo di verifica e devono essere firmati i nomi del personale di verifica, revisione e supervisione. Un "Certificato di verifica" deve essere rilasciato per gli strumenti di misura qualificati e un "Avviso sui risultati della verifica" deve essere compilato per quelli non qualificati.
Nella gestione classica degli strumenti, il termine "calibrazione" era usato. Ora, nella gestione metrologica, ci si riferisce ad essa come "calibrazione".
La calibrazione si riferisce a tutto il lavoro svolto per determinare l'errore di indicazione di uno strumento di misura (e altre prestazioni metrologiche, se necessario).
Similitudini e differenze tra calibrazione e verifica:
La calibrazione e la verifica sono due concetti diversi ma strettamente correlati.
La calibrazione generalmente comporta il confronto di uno strumento di misura con una maggiore accuratezza (chiamato strumento standard) con lo strumento di misura calibrato per determinare l'errore di indicazione di quest'ultimo. A volte, include anche alcune prestazioni metrologiche, ma spesso durante la calibrazione è necessario determinare solo l'errore di indicazione dello strumento di misura. Se la calibrazione fa parte della verifica dell'errore di indicazione nel lavoro di verifica, allora si può dire che la calibrazione è una parte del lavoro di verifica. Tuttavia, la calibrazione non può essere considerata come verifica. Inoltre, i requisiti per le condizioni di calibrazione non sono così rigorosi come quelli per la verifica. Il lavoro di calibrazione può essere svolto in loco, mentre la verifica deve essere condotta in un laboratorio di verifica.
Alcune persone intendono la calibrazione come il processo di regolazione di uno strumento di misura a un intervallo di errore specificato, il che non è del tutto accurato. Sebbene le regolazioni possano essere effettuate durante la calibrazione, la regolazione non equivale alla calibrazione.
Requisiti di base per la calibrazione:
- Condizioni ambientali: se la calibrazione viene eseguita in un laboratorio di verifica (calibrazione), le condizioni ambientali devono soddisfare i requisiti specificati di temperatura, umidità e altri requisiti del laboratorio. Se la calibrazione viene eseguita in loco, le condizioni ambientali devono essere basate su quelle adatte all'uso in loco dello strumento.
- Strumenti: lo strumento standard utilizzato per la calibrazione deve avere un limite di errore da 1/3 a 1/10 di quello dello strumento calibrato.
- Personale: sebbene la calibrazione sia diversa dalla verifica, anche il personale che esegue la calibrazione deve superare valutazioni efficaci e ottenere i relativi certificati di qualifica. Solo il personale certificato è autorizzato a rilasciare certificati di calibrazione e rapporti di calibrazione, e solo tali certificati e rapporti sono considerati validi.
