Casi

I tipi di uscita del segnale comunemente utilizzati dai sensori negli interruttori di livello hanno generalmente i seguenti cinque tipi: uscita di relè, uscita a due fili, uscita di transistor, uscita senza contatto e uscita NAMUR,di cui l'uscita del relè è la più utilizzata, l'uscita del transistor e l'uscita senza contatto sono raramente coinvolte, l'uscita a due fili e l'uscita NAMUR sono utilizzate principalmente nel sistema di sicurezza intrinseca, ai fini della sicurezza intrinseca.Quindi qual è la differenza tra uscita due fili e NAMUR uscita in termini di applicazione? Il sistema a due fili è un metodo di comunicazione e alimentazione rispetto al sistema a quattro fili (due linee di alimentazione, due linee di comunicazione),che combina la linea di alimentazione e la linea di segnale in una solaGli strumenti a due fili non sono collegati alla linea di alimentazione, cioè non hanno un alimentatore di lavoro indipendente,l'alimentazione deve essere introdotta dall'esterno, di solito per il cancello di sicurezza per alimentare il sensore, il segnale trasmesso è un segnale passivo.e il limite superiore è di 20 mA a causa dei requisiti di resistenza alle esplosioniL'energia di scintilla causata dalla rottura di corrente di 20 mA non è sufficiente ad accendere il gas.non sarà inferiore a 4 mA in normale funzionamento, e quando la linea di trasmissione è rotta a causa di un guasto, la corrente del circuito scende a 0,2 mA è di solito usato come il valore di allarme di rottura del filo, 8mA e 16mA come il valore di allarme di livello. Lo standard NAMUR è entrato in Cina per la prima volta nel 2009, è stato originariamente utilizzato nell'industria degli interruttori di prossimità, quindi il suo principio di funzionamento è definito dall'interruttore di prossimità, il suo principio di funzionamento è:Il sensore deve fornire una tensione di corrente continua di circa 8VIl valore tipico della corrente di commutazione calibrata è di 1,55 mA.Quando la corrente è da bassa a alta o uguale a 1.75MA, un segnale di uscita cambierà (da 0 a 1, o da OFF a ON).Così può controllare la vicinanza di oggetti metallici. Come si può vedere dal principio di funzionamento del NAMUR, è simile all'uscita a due fili, fornendo energia al sensore attraverso il cancello di isolamento (di solito 8,2VDC,24VDC nel sistema a due fili) e rilevando il suo segnale di correnteIl punto di rilevamento di uscita NAMUR è generalmente ≤ 1,2 mA e ≥ 2,1 mA (il punto di rilevamento fissato dalle diverse imprese è diverso), il punto di rilevamento di uscita a due fili è generalmente 8 mA e 16 mA,e il segnale di commutazione viene convertito attraverso la griglia di isolamento e infine in uscita alla sala di controllo DCS o PLAC. La differenza tra esso e il sistema a due fili è che la sua corrente e la tensione sono più piccole, e i requisiti di potenza del cancello di sicurezza utilizzato sono inferiori, ma relativamente,il suo prezzo è molto più costoso del prezzo di uscita del sistema a due fili. Attualmente, in Cina, l'applicazione del sistema di sicurezza intrinseca è più di uscita due fili, NAMUR uscita applicazione è meno, la ragione è nulla di più di i seguenti due punti: 1Il sistema di uscita del segnale NAMUR è costoso; 2. l'uscita del sistema a due fili di sicurezza intrinseca può sostituire completamente l'uscita del NAMUR e il suo prezzo è più economico.                                                                                                                                                  - Grazie. - Grazie.

Caratteristiche di rilevamento del flusso di processo   Al fine di garantire l'equilibrio dei materiali nella produzione di flusso in linea, è necessario rilevare e controllare il flusso di fluido nella condotta.Questo rilevamento del flusso di processo ha alcune caratteristiche distinte, poiché la produzione è continua, soggetta alle fluttuazioni dei materiali necessari alla produzione in un processo di bilanciamento dinamico, specifico per un periodo di tempo stabile in un intervallo di flusso,e specifico per un punto nel tempo ogni momentoIl controllo materiale della produzione macro non è la ricerca di una costanza assoluta di un punto, ma richiede la relativa stabilità di un intervallo,Quindi l' errore di questo rilevamento di flusso specifico di un momento può essere rilassato, ma la tendenza di cambiamento del materiale deve essere caratterizzata correttamente.e due o addirittura tre contatori di controllo del flusso possono essere selezionati.                                           Restrizioni all'uso di piastre standard di orifizio I difetti di cui sopra nell'uso dei flussometri di orificio costringono gli ingegneri e gli utenti a cercare strumenti di altre strutture.Con l'accumulo a lungo termine di utilizzo e gli sforzi degli sviluppatori di strumentiAnche se tali componenti non standard non possono essere supportati da dati sperimentali perfetti come fori standard,non possono ottenere una produzione standardizzata, ma dopo un uso a lungo termine e un miglioramento continuo da parte dei produttori, possono soddisfare i requisiti di rilevamento dei flussi di processo.Il flussometro a cuneo è stato ampiamente utilizzato in molti componenti di throttling non standard negli ultimi anni.   Caratteristiche della struttura del flussometro a cuneo Dall'aspetto, il flussometro a cuneo è un tubo metallico retto con una flange di connessione saldata alle due estremità, lasciando due interfacce aperte al centro del tubo metallico,e l'interfaccia ha due modi di bocca del tubo e flange, e l'interfaccia della flangia è utilizzata principalmente nell'industria.si può vedere che c'è una parte sporgente a forma di V che è fissata con la camera nel corpo del contatore, che è il blocco di cuneo dell'elemento dell'acceleratore del flussometro a cuneo, e l'interfaccia di pressione è aperta sulla parte anteriore e posteriore del blocco di cuneo.si può vedere che la struttura del flussometro cuneo è molto semplificato, e le guarnizioni dei connettori sono ridotte rispetto alla piastra a fori, e l'installazione e l'uso sono più semplici e convenienti rispetto al flussometro a fori.   Principio di misura del flussometro a cuneo Il flussometro a cuneo è un elemento di stretta, the structure of the throttling element is based on the Bernoulli principle - the sudden reduction of the fluid flow area caused by the static pressure dynamic pressure energy mutual conversion manufacturing, quindi un elemento di stretta comune è l'area di flusso del fluido improvvisamente notevolmente cambiata. L'elemento di blocco del flussometro a cuneo è un cuneo a forma di V saldato alla camera del corpo del contatore,attraverso il quale il cuneo sporgente e lo spazio formato dalla camera del corpo del contatore realizzano il cambiamento improvviso dell'area di flusso del fluido, in modo che la pressione statica e la pressione dinamica del fluido possano essere convertite l'una nell'altra.Il flusso istantaneo del fluido è misurato dal trasmettitore di pressione differenziale prima e dopo il blocco a V, e viene convertito il flusso di volume del fluido che scorre attraverso il flussometro a cuneo.   Vantaggi del flussometro a cuneo 1. eliminare le impurità Dalla struttura del flussometro a cuneo risulta che il cuneo è installato su un lato del corpo di superficie e che l'area di flusso si trova tra il cuneo e la cavità del corpo di superficie.Questa struttura può fluire attraverso il flussometro cuneo con il fluido per le impurità, particelle e scorie di saldatura ancora più grandi nel mezzo e non si accumulano nel corpo superficiale,quindi può essere utilizzato nella misurazione fluida di impurità di particolato che il flussometro di orificio non può utilizzare.   2. applicabile a più situazioni Il cuneo dell'acceleratore saldato su un lato della cavità dello strumento produce una perdita di testa (pressione) molto più piccola per il fluido che passa attraverso il corpo rispetto alla piastra dell'orificio con apertura centrale,quindi la perdita di testa aggiuntiva per il processo di conversione di pressione dinamica idrostatica è molto più piccola rispetto al flussometro di orificio. Il flussometro a cuneo è adatto a una vasta gamma di viscosità dei fluidi, che può essere utilizzato per la misurazione di petrolio greggio, petrolio sporco, olio di cera, olio combustibile e persino di asfalto ad alta viscosità,e è ampiamente utilizzato nel processo di raffinazione del petrolio.   3. la variazione del modo di pressione La modalità di misurazione della pressione della flangia del flussometro a cuneo semplifica la costruzione dell'elemento dell'acceleratore + del trasmettitore di pressione differenziale per misurare il flusso del fluido.Utilizzando la modalità del trasmettitore a doppia flange, può non solo risparmiare la posa del tubo a pressione e del filo di tracciamento,ma anche migliorare significativamente l'accuratezza del processo di misura dell'elemento del gas a causa della stabilità di riempimento dell'olio di silicone nel tubo capillare del trasmettitore a doppia flange- supera l'errore aggiuntivo introdotto dal cambiamento qualitativo del mezzo statico nel tubo di pressione dell'elemento di accelerazione,riduce il tasso di guasto e la frequenza di manutenzione del misuratore di portata, e migliora la precisione di misura del flussometro a cuneo nel suo insieme.   4. risparmio energetico e riduzione delle emissioni La perdita di testa del cuneo per il fluido che trabocca è inferiore a quella del flussometro a piastra di orificio,e la perdita di pressione statica del flussometro a cuneo e del flussometro a piastra di orificio per lo stesso mezzo dovrebbe essere ridotta ulteriormenteIl metodo di rilevamento del flussometro a cuneo + trasmettitore a doppia flange elimina la posa del tubo di prima pressione, risparmiando così la posa della fonte di calore di tracciamento e il consumo di vapore di tracciamento.L'interfaccia di pressione del flussometro a cuneo può essere isolata con il corpo superficiale e l'intera condotta di processo,e le misure anti-congelamento di cuneo flussometro in inverno può essere assicurato attraverso la fonte di calore del fluido stessoIl consumo complessivo di energia del dispositivo è ridotto in una certa misura.                                                                                                                                                           - Grazie. - Grazie.    

Il flussometro a vortice è un apparecchio comune di misurazione del flusso, ampiamente utilizzato nei processi industriali per misurare il flusso di gas, liquidi e vapore.Di seguito è riportata una spiegazione dettagliata del suo principio di funzionamento, struttura, condizioni di funzionamento, possibili problemi, compensazione di temperatura e pressione e hardware richiesto per misurare vapore saturo o supercaldo. 1Come funziona. I flussometri a vortice si basano sul principio della strada del vortice di Karman: quando un fluido scorre attraverso un corpo asimmetrico (chiamato generatore di vortici), si formano vortici alternativi a valle di esso,che sono generati e rilasciati ad una frequenza specificaLa frequenza di generazione dei vortici è proporzionale alla portata del fluido, quindi la portata del fluido può essere calcolata rilevando la frequenza di questi vortici.I metodi di rilevamento comuni includono sensori piezoelettrici o sensori capacitivi per registrare la frequenza del vortice. 2.Struttura La struttura di base del flussometro a vortice comprende: Generatori di vortici: di solito colonne triangolari o prismi, utilizzati per perturbare il fluido e creare vortici. • Sonde sensori: dispositivi utilizzati per rilevare le frequenze dei vortici, come i sensori piezoelettrici o capacitivi. Tubo di misura del flusso: sono installati un generatore di vortici e una sonda in cui il fluido scorre attraverso questa sezione. • Unità di elaborazione del segnale: il segnale raccolto dalla sonda viene convertito in dati di velocità o di flusso. 3Condizioni di esercizio I flussometri a vortice sono adatti per misurare i seguenti fluidi: • Gas: come aria, azoto, gas naturale, ecc. • Liquidi: acqua, olio, ecc. Vapore: come vapore saturo e vapore surriscaldato. Nota d' uso: • Requisiti di sezione dritta del tubo: per garantire una misurazione accurata,di solito è necessario mantenere una sezione di tubo abbastanza lunga e retta prima e dopo il flussometro a vortice per evitare disturbi del campo di flusso. • Intervallo di velocità del fluido: i flussometri a vortice sono adatti per flussi da medio a elevati. • Temperatura e pressione:I materiali e i sensori corretti per il misuratore di flusso di vortice devono essere selezionati in base alle specifiche condizioni di lavoro per adattarsi a ambienti a temperatura o pressione più elevate. 4Problemi comuni Il flussometro a vortice può presentare i seguenti problemi durante l'uso: Effetti delle vibrazioni: le vibrazioni del tubo possono interferire con la precisione del segnale, con conseguente errore dei dati di misura. Sensibilità a basso flusso: a basso flusso, il segnale di vortice risultante potrebbe non essere abbastanza evidente, riducendo la precisione della misura. Scalazione e corrosione: la scalazione o la corrosione della parete interna del tubo di misurazione possono influenzare le prestazioni e la stabilità di misura del generatore di vortici. • blocco di sostanze estranee: le sostanze estranee che bloccano il tubo di misurazione causano errori di misura 5- Compensazione della temperatura e della pressione quando si misurano vapori saturi e supercaldi Quando si misura il flusso di vapore saturo o surriscaldato,la compensazione della temperatura e della pressione è importante per garantire che i risultati del flusso misurato riflettano il flusso di massa o il flusso di volume in condizioni reali;. • Vapore saturo: la densità del vapore saturo ha una relazione fissa con la temperatura e la pressione, quindi la densità può essere calcolata misurando la pressione o la temperatura. • Vapore surriscaldato: poiché la temperatura e la pressione sono relativamente indipendenti, per calcolare la densità occorre misurare contemporaneamente la temperatura e la pressione. Metodo di compensazione: Compensazione della temperatura: ottenere la temperatura del fluido in tempo reale installando un sensore di temperatura. • Compensazione della pressione: ottenere la pressione del fluido in tempo reale mediante l'installazione di un trasmettitore di pressione. Calcolo del flusso: i dati di temperatura e pressione sono inseriti in calcolatori di flusso o sistemi automatizzati per la compensazione della densità in tempo reale per calcolare accuratamente i flussi di massa. 6. Hardware richiesto Per ottenere una precisa compensazione di temperatura e pressione, di solito sono necessari i seguenti dispositivi: • Corpo del flussometro a vortice: dotato di interfaccia standard di uscita del segnale. Sensori di temperatura (come termocoppie o resistenze termiche): utilizzati per misurare la temperatura del vapore. • Trasmettitore di pressione: utilizzato per misurare la pressione del vapore. Calcolatori di flusso o sistemi DCS/PLC: utilizzati per ricevere segnali di temperatura, pressione e flusso e per eseguire calcoli di compensazione. 7Aggiungi.: Perché è necessaria la compensazione di temperatura e pressione quando si misura il vapore saturo o surriscaldato Quando si misura il vapore saturo o surriscaldato, è necessaria una compensazione di temperatura e pressione, soprattutto perché la densità del vapore varia significativamente con la temperatura e la pressione.Senza risarcimento, i flussometri a vortice possono misurare solo il flusso di volume, e per un controllo accurato del processo e il calcolo dell'energia, di solito abbiamo bisogno di conoscere il flusso di massa o il flusso di volume standard. 1. Cambiamento della densità del vapore • Vapore saturo: allo stato saturo, la temperatura e la pressione del vapore sono strettamente corrispondenti.quindi la densità può essere derivata misurando un parametroTuttavia, è ancora necessario ottenere la densità in tempo reale per la compensazione dovuta al cambiamento delle condizioni di lavoro. • Vapore surriscaldato: la temperatura e la pressione variano indipendentemente e la densità non può essere determinata semplicemente da un parametro.è necessario misurare sia la temperatura che la pressione per calcolare la densità del vapore. 2Tipo di flusso e obiettivo di misura • Flusso di volume: il flussometro a vortice misura direttamente il flusso di volume del fluido, cioè il volume attraverso la sezione misurata in unità di tempo.questo valore non riflette direttamente la massa a diverse temperature e pressioni. Flusso di massa: è una quantità più utile nel controllo del processo e nel calcolo dell'energia in quanto si riferisce alla massa effettiva del fluido.Devi usare la formula.: • Compensazione della densità: mediante misurazioni di temperatura e pressione,la densità in tempo reale è calcolata e compensata per garantire che il risultato misurato sia un flusso di massa o un flusso di volume standard accurato. 3.Necessità di calcolo dell'energia del vapore In molte applicazioni industriali, in particolare quelle che coinvolgono il riscaldamento a vapore o le apparecchiature a vapore, il trasferimento di energia del vapore è fondamentale.L'entalpia (contenuto di calore) del vapore è direttamente correlata alla sua temperatura e pressioneSenza compensazione, i dati forniti dal flussometro non possono essere utilizzati con precisione per i calcoli energetici. • La compensazione in tempo reale fornisce i veri parametri dello stato del vapore per un equilibrio e un controllo energetici più precisi. 4.Variazioni dinamiche delle condizioni di lavoro effettive La temperatura e la pressione in un sistema a vapore possono variare nel tempo, ad esempio in condizioni di carico elevato o basso, e questa fluttuazione causerà un cambiamento della densità del vapore.per garantire misure accurate, questi cambiamenti devono essere catturati e compensati in modo dinamico. Conclusione La compensazione di temperatura e pressione è necessaria per misurare il vapore saturo e surriscaldato perché può: • Il flusso di volume misurato dal flussometro corretto è il flusso di massa. • Fornisce dati più precisi sul flusso di vapore per il controllo dei processi. • garantire l'accuratezza dei calcoli energetici e l'efficienza dei processi. Misurando la temperatura e la pressione in tempo reale e combinando questi dati per calcoli di densità, è possibile compensare le variazioni della densità di vapore,rendere le misurazioni più affidabili e precise. Conclusione Il flussometro a vortice è ampiamente utilizzato nell'industria a causa della sua struttura semplice, della sua facile manutenzione e della sua ampia gamma di applicazioni.la compensazione della temperatura e della pressione è essenziale per garantire l'accuratezza e l'affidabilità dei dati sul flusso.                                                                                                                                                              - Grazie. - Grazie.

Il flussometro elettromagnetico è un'apparecchiatura industriale comune per la misurazione del flusso e i suoi requisiti di installazione sono rigorosi,che è direttamente correlato all'accuratezza e alla stabilità a lungo termine della misurazioneDi seguito è riportata una descrizione dettagliata dei requisiti di installazione del flussometro elettromagnetico.le ragioni e i problemi che possono essere causati dal mancato rispetto dei requisiti di installazione;.   1. Requisiti di installazione del flussometro elettromagnetico   1.1 Requisiti relativi alla posizione dei tubi   • Lunghezza del tubo retto: • La sezione rettilinea a monte deve generalmente essere ≥ 5 volte il diametro del tubo (D) e la sezione rettilinea a valle ≥ 3 volte il diametro del tubo (D). Non sono soddisfatti i requisiti di installazione a valle                              Il sistema a valle non soddisfa i requisiti di installazione ed è installato insieme al regolatore     • Evitare luoghi ad alta vibrazione: • Installare in aree con basse vibrazioni di tubi o attrezzature. • Evitare forti interferenze del campo magnetico: • Tenere lontani da forti fonti di interferenza elettromagnetica come grandi motori, convertitori di frequenza e cavi. 1.2 Il liquido riempie il tubo   • Posizione di installazione per assicurare che il fluido riempia il tubo: • L'installazione orizzontale del tubo del misuratore di portata è di solito selezionata nella parte inferiore del tubo, c'è una differenza di altezza all'uscita,e l'installazione di tubi verticali scorre verso l'alto per evitare fenomeni di gas o tubi vuoti nel tubo durante la misurazione.                              Il trasmettitore del contatore è installato orizzontalmente, la distribuzione originaria a sinistra e a destra dell'elettrodo diventa la distribuzione superiore e inferiore,l'elettrodo superiore è facile da influenzare da bolle, e l'elettrodo inferiore può essere consumato dalle impurità presenti nel mezzo. 1.3 Requisiti di base   • Una buona base: • La resistenza alla messa a terra del flussometro deve essere di solito inferiore a 10 ohm e deve essere messa a terra separatamente per evitare di condividere il punto di messa a terra con altre apparecchiature.   1.5 Condizioni dei fluidi   • Evitare forti vortici o flussi turbolenti nel condotto: • Assicurarsi che il fluido scorra uniformemente presso il sensore.                  Il mancato rispetto dei requisiti di installazione può causare un flusso di supporti instabile                   La scatola di giunzione è sotto, e può esserci il rischio di ingresso di acqua dopo un uso prolungato 2. Motivi per l'installazione secondo questi requisiti   2.1 Garantire l'accuratezza delle misurazioni   • Il principio di funzionamento del flussometro elettromagnetico si basa sulla legge di Faraday dell'induzione elettromagnetica, che richiede che un fluido scorra in un campo magnetico per generare una tensione indotta.Pertanto,, una distribuzione uniforme della velocità del fluido è essenziale. • Segmenti rettilinei insufficienti possono causare turbolenze o bias nel flusso del fluido, influenzando direttamente la stabilità della tensione indotta e provocando letture imprecise.   2.2 Evitare interferenze   • forti campi elettromagnetici e una cattiva messa a terra possono introdurre segnali di interferenza, in modo che il sensore non possa percepire con precisione la debole tensione indotta,che influenzano la stabilità e la precisione del dispositivo   2.3 Garantire la durata di servizio del dispositivo   Le bolle, le particelle e le vibrazioni nel fluido possono causare shock o interferire con gli elettrodi, influenzando la vita del sensore.   3- Conseguenze del mancato rispetto dei requisiti di installazione   3.1 Errore di misura   • Nessuna sezione dritta del tubo: • Disturbo del flusso di fluido a monte o a valle, fluttuazioni di tensione indotte da un flussometro elettromagnetico, risultati di misurazione che si discostano dal valore reale. • Il tubo non è riempito di liquido: • Il fluido non copre completamente l'elettrodo e il segnale di misurazione è distorto o addirittura impossibile da misurare. • Forte vibrazione o interferenze da bolle: • Il segnale di uscita è instabile e i dati fluttuano notevolmente.   3.2 Malfunzionamenti del dispositivo   • Sbagliata messa a terra: • Interferenze elettromagnetiche esterne nel circuito del misuratore di portata possono causare falsi allarmi o danni al misuratore. • Impostazione impropria: • Lo shock da bolla a lungo termine o l'accumulo di particelle possono indossare l'elettrodo e aumentare i costi di manutenzione.   3.3 Interruzione del funzionamento   • Il malfunzionamento del misuratore di portata può causare l'arresto del processo produttivo o l'instabilità del processo.   4Conclusioni   I requisiti di installazione del flussometro elettromagnetico sono determinati dal suo principio di misurazione e dalle sue caratteristiche di funzionamento. 1. Garantire la precisione delle misure; 2. Migliorare la stabilità operativa; 3. Prolungare la vita utile del dispositivo.   Qualsiasi comportamento che non si installa come richiesto può portare a deviazioni dei dati di misurazione o addirittura a guasti dell'attrezzatura, il che comporta rischi per il processo di produzione.l'impianto deve valutare attentamente le condizioni del sito e rispettare rigorosamente le specifiche.                                                                                                                                              - Grazie. - Grazie.                                                                         

Il flussometro ad ultrasuoni è uno strumento che misura il flusso di liquidi o gas attraverso la tecnologia ad ultrasuoni.Funziona sulla base del fatto che la velocità con cui le onde sonore viaggiano attraverso un fluido cambia a seconda della direzione e della velocità del flusso del fluidoIl misuratore di flusso ad ultrasuoni è ampiamente utilizzato nell'industria, nella petrochimia, nel sistema di approvvigionamento idrico e nell'ingegneria ambientale e in altri campi.   Principio di funzionamento I flussometri ad ultrasuoni utilizzano generalmente i seguenti due principi di lavoro principali: 1.Metodo della differenza di tempo(conosciuto anche come metodo del tempo di propagazione): questo metodo si basa sulla differenza di tempo della propagazione del segnale ultrasonico nel fluido per misurare la portata.Supponiamo che ci siano due coppie di sensori ad ultrasuoni, installati nelle posizioni a monte e a valle della condotta, formando un percorso di misurazione simmetrico. a. Direzione a valle: il segnale ultrasonico si muove nella direzione del flusso del fluido e la sua velocità di propagazione sarà accelerata. b. Direzione controcorrente: il segnale ultrasonico si sposta contro la direzione del flusso del fluido e la sua velocità di propagazione sarà rallentata.                                                                                                                                                               Sotto.            Misurando il tempo di percorrenza in queste due direzioni, si può calcolare la portata del fluido. Vantaggi: • Alta precisione: particolarmente adatto per liquidi singoli e puliti, i migliori risultati quando il liquido non contiene impurità o bolle. • Ampia applicazione: adatta per la misurazione di vari diametri di tubi. Svantaggi: • Dipende dalle proprietà acustiche del fluido: è fortemente influenzato dalle impurità o dalle bolle nel fluido. • La precisione si degrada in caso di turbolenza del fluido o distribuzione irregolare della velocità di flusso.   2.Metodo di effetto Doppler: Questo metodo utilizza l'effetto Doppler per misurare il flusso.Le riflessioni si verificano quando le onde ultrasoniche attraversano il fluido e incontrano particelle o bolle sospeseSe il fluido è in movimento, la frequenza ultrasonica riflessa sarà diversa dalla frequenza emessa, e questo cambiamento di frequenza è l'effetto Doppler. • Quando il fluido si muove verso il sensore, la frequenza dell'onda riflessa aumenta. • Quando il fluido si allontana dal sensore, la frequenza dell'onda riflessa si riduce. Misurando la differenza di frequenza tra le onde trasmesse e quelle ricevute, si può calcolare la portata v.   Vantaggi: • Ideale per misurare fluidi contenenti particelle o bolle in sospensione: non limitato dalla purezza del fluido. • Ampia gamma di applicazioni: può essere utilizzato per misurare liquidi sporchi o liquidi con un elevato contenuto di bolle. Svantaggi: • dipende dalle particelle o dalle bolle disperse nel fluido: per effettuare le misurazioni è necessario un numero sufficiente di particelle riflettenti nel fluido. • Bassa precisione relativa: i risultati delle misurazioni sono più sensibili alle condizioni di rumore e di flusso.   Concetto del canale Nei flussometri ad ultrasuoni, i canali si riferiscono al numero di percorsi attraverso i quali i segnali ultrasonici si propagano.L'uso di canali multipli può migliorare la precisione e la stabilità delle misurazioniLe configurazioni di canale comuni includono configurazioni a canale singolo, a doppio canale e a quattro canali. Un canale singolo (1 canale) : il flussometro utilizza solo un paio di sensori per formare un percorso di misurazione.specialmente nel caso di distribuzione irregolare del flusso del fluido.    Doppio canale (2-canale): due coppie di sensori sono utilizzate per formare due percorsi di misurazione.La configurazione a due canali migliora significativamente la precisione delle misurazioni perché consente di campionare la portata del fluido in luoghi diversi, riducendo l'impatto della distribuzione irregolare del flusso sui risultati delle misurazioni.   • Quattro canali (4 canali): quattro coppie di sensori sono utilizzate per formare quattro percorsi di misurazione.Questa configurazione fornisce una maggiore precisione e stabilità delle misure per le applicazioni che richiedono misure di alta precisioneLa configurazione a quattro canali può riflettere più pienamente la distribuzione della velocità di flusso del fluido e ridurre gli errori.                                                                                                                                               - Grazie. - Grazie.  

Nel campo dell'ingegneria chimica, è richiesto che la lunghezza del bullone non sia né troppo lunga né troppo corta, e che il bullone della flange sia lasciato con 2 o 3 fili.Per questa parte dei requisiti, questo numero pubblico ha una semplice introduzione, vedere: conoscenze di base - Perché il bullone dovrebbe lasciare 2-3 filiQuindi, come si determina la lunghezza del bullone che sostiene la fianchetta?Prima di tutto, dobbiamo determinare lo spessore della flange.Si può chiedere lo spessore corrispondente di diversi tipi di flange facendo riferimento a vari standard. Qui si può fare riferimento a GB / T 9124.1-2019 "Flangia di tubi di acciaio: serie PN". Da questo standard,Possiamo ottenere diversi tipi, diverse superfici di tenuta, diversi diametri nominali e diverse pressioni nominali sotto lo spessore della flangia.In secondo luogo, dobbiamo determinare lo spessore della guarnizione tra le flange.Questo a sua volta comporta una serie di norme, come: GB/T 4622.1-2022 "Guarnizioni di avvolgimento per flange di tubi Parte 1: serie PN" e così via.il suo spessore sarà ridotto nello stato di fissaggioInoltre, in circostanze normali, lo spessore della guarnizione è di circa 4 mm.possiamo impostare direttamente lo spessore della guarnizione a 4 mm o 5 mm.Poi, devi determinare la lunghezza del dado da abbinare al bullone.Per ottenere la lunghezza di dadi richiesta, è comunque necessario eseguire una query nella norma, di solito la norma da eseguire per queste due norme: GB/T 6170-2015 "Di tipo 1 dadi esatti" GB/T 6175-2016 "Di tipo 2 dadi esatti".Possiamo vedere che la lunghezza del dado di un dado di tipo 1 è di circa 0,8 volte il suo diametro grande.possiamo determinare rapidamente la lunghezza del dado dal tipo di filo di vite del dado, di solito scegliamo 1 volte la dimensione della noce.Inoltre, dobbiamo anche determinare la lunghezza del bullone riservato.Poiché il nostro bullone deve lasciare 2 o 3 fili dopo aver fissato il dado, è necessario determinare la lunghezza corrispondente di questi 2 o 3 fili.come:: GB/T 196-2003 "Dimensioni di base dei fili ordinari".con una lunghezza massima di 50 mm o più, ma non superiore a 150 mm.Infine, dobbiamo anche determinare il numero di bulloni e le specifiche di filo corrispondenti a una flangia.Serie PN"La norma elenca i diversi tipi di flange, le pressioni nominali, il numero di bulloni corrispondenti ai diametri nominali e le specifiche del filo.Dopo i passaggi di cui sopra, possiamo calcolare la lunghezza del bullone richiesto, la lunghezza del bullone include: lo spessore di due fili, lo spessore della guarnizione di tenuta,lo spessore delle due noci, e l'altezza dei 4~6 fili riservati.Il processo di calcolo di cui sopra è molto complesso e richiede la consultazione di un gran numero di criteri.Come risolverlo? Coincidentemente, per risolvere i problemi di ricerca e calcolo dei bulloni di corrispondenza delle flange,Questo aggiornamento pubblico aggiunge la funzione di consultazione e calcolo del numero e della lunghezza dei bulloni di abbinamento delle flange.La nuova funzione si trova nella schermata del modello di flangia. Selezionando il tipo di flangia, è possibile eseguire rapidamente una query sul numero e sulla lunghezza dei bulloni supportati dalla flangia.                                                                                                                                   - Grazie. - Grazie.  

Coriolis mass flowmeter è basato sul principio di Coriolis, in modo che il mezzo scorre attraverso la vibrazione del tubo di flusso, il sensore rileva e analizza la frequenza del tubo di flusso,differenze di fase e variazioni di amplitudine, misurare direttamente il flusso di corrente della qualità del supporto del tubo di flusso, dalla frequenza di vibrazione, calcolare la densità.come:: flusso di massa, flusso di volume, densità, temperatura.         Coriolis Flow meter VS Thermal Flow meter:I flussometri Coriolis misurano direttamente il flusso di massa. La misurazione diretta del flusso di massa riduce le imprecisioni causate dalle proprietà fisiche del fluido. I flussometri termici misurano il flusso di massa indirettamente.Ci sono differenze fondamentali tra i due dispositivi a causa del modo in cui vengono misurati, e quindi anche le applicazioni per le quali sono adatte sono diverse. I massometri termici utilizzano la capacità termica di un fluido per misurare il flusso di massa. The device is equipped with a heater and 1 or 2 temperature sensors for heating (1 sensor) the applied power or temperature difference between the 2 sensors is directly proportional to the fluid mass flow rateI massometri termici sono utilizzati principalmente per i gas. Poiché il principio di Corrioli misura direttamente il flusso di massa, i flussometri di Corrioli possono essere utilizzati per gas e liquidi.   Applicazioni:I flussometri di Coriolis possono essere utilizzati per misurare il flusso di massa di miscele di gas o liquidi in evoluzione o sconosciute o per misurare i gas supercritici.ma ha anche un'alta precisione e una buona ripetibilitàI flussometri Coriolis sono flussometri flessibili, affidabili e precisi.                                                                                                                                             - Grazie. - Grazie.

¢Principio Il flussometro a tubo di metallo ha i vantaggi di una struttura semplice, un funzionamento affidabile, un'elevata precisione e un'ampia gamma di applicazioni.I flussometri della serie NYLZ-L hanno indicazione locale, trasmissione elettrica a distanza, allarme di interruttore di limite, resistenza alla corrosione, tipo di giacca, tipo di ammortizzatore e varietà a prova di esplosione.potenza elettrica, protezione dell'ambiente, medicina e industria leggera e altri dipartimenti di misurazione del flusso di liquidi, gas e controllo automatico. Quando il fluido da fondo verso l'alto passa attraverso il tubo di misura verticale, il galleggiante sale sotto l'azione della differenza di pressione e l'altezza del galleggiante rappresenta la dimensione del flusso.L'acciaio magnetico nel galleggiante è accoppiato con l'acciaio magnetico nell'indicatore e trasferito all'indicatore per guidare il puntatore nell'indicatore a ruotare.                             ¢Mostra il fenomeno di guastoValvola completamente chiusa, misuratore di portata indica scala completa   Controllo dei processi1, la valvola è completamente chiusa, il misuratore di portata indica la scala completa, prima considera il rotore del misuratore di portata bloccato. 2, se la testa del rotimetro è danneggiata, se il tubo conico è bloccato.     Metodo di trattamento1. utilizzare un cacciavite per assorbire la parte magnetica del rotametro per controllare inizialmente la reazione del flussometro, normale, nessun fenomeno di caduta,toccare il fondo del flussometro con un martello di gomma, e ancora mostrare la scala completa, e giudicare come la carta rotameter. 2Rimuovi il cotone isolante termico, apri il calcolatore, indossa i guanti e preparati a rimuovere il misuratore di portata. 3, rimuovere le quattro viti della flangia inferiore, la forza deve essere uniforme, e poi rimuovere le viti dopo che la pressione è scaricata. 4, rimuovere il misuratore di portata, rimuovere il cerchione, rimuovere il rotore, il rotore è fissato con polvere di ferro. 5. installare il rotore, muoversi su e giù con il cacciavite contro il rotore, muoversi flessibilmente e installare il flussometro. 6, il flussometro all'uso del processo, normale funzionamento.                                                                                                  - Grazie. - Grazie.

I trasmettitori di pressione sono uno dei tipi di sensori più comuni utilizzati nel controllo dell'automazione industriale.il tipo capacitivo e il tipo risonante in silicio monocristallino sono di tre tipi principali, ciascuno con il proprio principio di funzionamento unico, vantaggi e svantaggi e scenari di applicazione   Trasmettitore di pressione pieoresistivo Principio di funzionamento I trasmettitori di pressione piezoresistivi utilizzano l'effetto piezoresistivo del monocristallino o del polisilicio per convertire le deformazioni meccaniche causate dalla pressione in segnali elettrici: 1La pressione agisce sul diaframma sensore, e il diaframma diventa deformazione elastica. 2L'elemento piezorisistivo (resistore) sul diaframma cambia il suo valore di resistenza a causa della forza. 3Il cambiamento di resistenza viene convertito in un segnale di tensione attraverso il ponte di Wheatstone, e il segnale elettrico di uscita è proporzionale alla pressione.   Vantaggi: 1Alta precisione. 2- Struttura semplice e basso costo. 3Velocità di risposta rapida, adatta alla misurazione della pressione dinamica.   Svantaggi: 1È sensibile alla temperatura e ha bisogno di una compensazione della temperatura. 2. suscettibile alle vibrazioni meccaniche. 3Stabilità generale a lungo termine, grande deriva.   Scenario di applicazione • Misurazione della pressione di liquidi, gas e vapori. • Ampie applicazioni ingegneristiche, quali attrezzature per il trattamento dell'acqua, pressione dell'olio automobilistico, sistemi di refrigerazione, ecc.   Trasmettitore di pressione capacitivo Principio di funzionamento Trasmettitore di pressione capacitivo utilizza la pressione per causare il principio di cambiamento di capacità: 1La pressione agisce sul diaframma metallico o non metallico, causando una deformazione elastica del diaframma. 2Il diaframma e l'elettrodo fisso formano un condensatore variabile, e il cambiamento di pressione provoca un cambiamento del valore di capacità. 3La variazione di capacità viene convertita in un segnale elettrico e il segnale di uscita è proporzionale alla pressione.    Vantaggi: 1. Alta sensibilità, particolarmente adatta per la misurazione di piccole pressioni. 2Effetto a bassa temperatura, buona stabilità a lungo termine. 3. Adatto per la misurazione di alta e bassa pressione.   Svantaggi: 1. sensibile alle impurità, all'umidità e ad altri ambienti, che richiedono un trattamento speciale. 2L'elaborazione del segnale è complessa e il costo è relativamente elevato. 3La velocità di risposta è leggermente più lenta di quella del tipo piezoresistivo.   Scenario di applicazione • Scenari di precisione, quali la pressione dell'aria medica, le apparecchiature di trasformazione alimentare. • Alte temperature, alta pressione, condizioni altamente corrosive, come le industrie chimiche e petrolifere.   Trasmettitore di pressione risonante in silicio monocristallino Principio di funzionamento Il trasmettitore di pressione risonante in silicio monocristallino utilizza il principio della variazione della frequenza di risonanza nel silicio monocristallino: 1I micro-risonatori sono elaborati sul diaframma di silicio monocristallino. 2La pressione provoca la deformazione del diaframma, con conseguente cambiamento di tensione del risonatore. 3Il cambiamento di tensione cambia la frequenza vibrazionale del risonatore. 4. Dopo aver misurato il cambiamento di frequenza risonante, calcolare il valore di pressione attraverso l'algoritmo.   Vantaggi: 1. Alta precisione 2Buona stabilità a lungo termine, piccola deriva, adatta per misurazioni a lungo termine. 3Forte capacità anti-interferenza, insensibile alle interferenze elettromagnetiche e ambientali. 4Adatto ad alte temperature, alta pressione e ambienti difficili.   Svantaggi: 1.Alti costi di produzione e prezzi elevati. 2La velocità di risposta è leggermente lenta, adatta per misurazioni statiche o quasi dinamiche. 3Progettazione e calibrazione complesse.   Scenario di applicazione Applicazioni che richiedono un'elevata precisione e affidabilità, come le condotte di petrolio e gas, la misurazione della pressione aerospaziale. • attrezzature di metrologia e di ricerca.    

1.Coriolis mass flowmeterEsistono due tipi di misurazione del flusso di massa: diretta (misurazione diretta del flusso di massa del fluido) e indiretta (misurazione del flusso di massa attraverso una combinazione di flussometri e densitometri di volume).I flussometri di Coriolis sono di tipo diretto.                               2Principio di funzionamentoIl fluido entra nel flussometro di massa, e ci sono due sezioni del fluido con controcorrente ad entrambe le estremità.la forza di Coriolis generata formerà una coppia, che è proporzionale alla massa di passaggio, in modo da poter misurare il flusso di massa del fluido attraverso la condotta.La forza di Coriolis è una forza ipotetica generata dall'inerzia in un sistema di riferimento rotante, che viene utilizzata per descrivere la deviazione del percorso di movimento di un oggetto.La direzione della forza di Coriolis è perpendicolare alla direzione del movimento dell'oggetto e alla direzione dell'asse di rotazionePer esempio, in un sistema rotante come la Terra, la forza di Coriolis ha un effetto significativo sui flussi atmosferici e oceanici.La forza di Coriolis devia il vento a destra nell' emisfero settentrionale e a sinistra nell' emisfero meridionaleQuesto effetto di deflessione svolge un ruolo chiave nella formazione di cicloni e anticicloni.                             3Caratteristiche del flussometro di massa di Coriolis1 Alta precisione di misurazione, misurazione diretta del flusso di massa, non influenzata da temperatura, fattori di pressione.2 La vibrazione della condotta deve essere eliminata perché è sensibile alle vibrazioni esterne.3 Non è possibile misurare la miscela gas-liquido o il liquido gassoso a bassa densità, pertanto durante l'installazione si deve evitare la miscela gas-liquido nel tubo.il misuratore di portata deve essere situato nella sezione verticale del tubo/punto basso per evitare la vaporificazione da controtensione o l'insoddisfazione del condottoPer il mezzo gassoso, il flussometro non può essere posizionato in un punto basso locale per evitare l'errore di misura causato dall'accumulo di liquido nel tubo di misura. ④Non sono richieste sezioni rettilinee anteriori e posteriori;5 Il prezzo è costoso; ⑥Prima e dopo l'installazione della valvola globulare, conveniente per la correzione a zero.                                                       

L'interfaccia di misura del radar a onde guidate si basa sulla differenza di costante dielettrica del mezzo e sul principio della riflessione delle onde elettromagnetiche. 1Meccanismo di riflessione delle onde elettromagnetiche:Le onde elettromagnetiche emesse dal radar a onde guidate si rifletteranno parzialmente quando incontrano diversi media.L'intensità di questa riflessione dipende dalla differenza di costante dielettrica tra mezzi adiacenti.Un mezzo con una costante dielettrica elevata rifletterà segnali più forti, ad esempio la costante dielettrica dell'acqua (≈ 80) è molto superiore a quella dell'olio (≈ 2-4),Quindi il segnale riflesso è molto evidente all' interfaccia olio-acqua. 2Distribuzione del segnale:Le onde elettromagnetiche incontrano prima la superficie del liquido (come la parte superiore di un serbatoio di petrolio), dove subiscono la loro prima riflessione.Le onde elettromagnetiche rimanenti continuano a propagarsi fino a raggiungere l'interfaccia olio-acqua, producendo un secondo riflesso.Dopo aver ricevuto due segnali riflessi, lo strumento calcola separatamente l'altezza del livello del liquido e l'altezza dell'interfaccia in base alla differenza di tempo e alla forza del segnale. 3. Misurazione di doppia interfaccia:Per le miscele olio-acqua, il radar a onde guidate può misurare simultaneamente la posizione superiore del livello di olio e l'altezza dell'interfaccia olio-acqua inferiore

Come funziona il sensore di flusso di massa termica liquida? I sensori di flusso di massa termica utilizzano le caratteristiche termiche di un liquido per misurarne il flusso di massa.e il sensore di temperatura misura la quantità di calore assorbita dal liquidoIn questo tipo di misuratore di flusso di massa termica per liquidi, il riscaldatore e il sensore circondano il condotto principale in acciaio inossidabile senza parti mobili o ostacoli.                                      Controller di flusso di massa liquida:Il controllo del flusso di liquido può essere ottenuto integrando una valvola di controllo nel corpo del misuratore di flusso di massa di liquido o aggiungendo una valvola di controllo separata. Dove vengono utilizzati i flussometri e i regolatori di massa termica liquida?Alimentazione quantitativa di lubrificanti nella produzione di aeromobili - Il flussometro di massa termica liquida è utilizzato per monitorare l'alimentazione quantitativa di olio da pozzo nella perforazione di parti della fusoliera dell'aeromobile.