Punti chiave di selezione per la piastra di orificio di restrizione del flusso

(1) Considerazioni sulla selezione di gas e vapore
Quando si utilizzano piastre di orifizio a restrizione per gas e vapori, è importante considerare di evitare il flusso strozzato. Quando la pressione dietro la piastra di orifizio a restrizione (P2) non può essere inferiore al 55% della pressione davanti alla piastra (P1), ovvero quando P2 ≥ 0,55P1, è possibile selezionare una piastra di orifizio a restrizione a piastra singola; Una volta che si verifica P2 < 0,55P1, non è possibile utilizzare una piastra singola e devono essere selezionate piastre di orifizio a restrizione a flusso a piastre multiple, garantendo che la pressione dietro ciascuna piastra sia superiore al 55% della pressione davanti alla piastra.Ad esempio, in alcune condotte di trasmissione di vapore, se il rapporto tra la pressione dietro la piastra e la pressione prima della piastra risulta inferiore al 55% tramite calcolo o monitoraggio effettivo, è necessario selezionare piastre di orifizio a restrizione a flusso multiplo secondo questa regola per garantire un flusso di vapore stabile, sicuro e regolare nella condotta, evitare vari problemi operativi causati dal flusso strozzato e garantire il normale funzionamento dell'intero sistema di processo.
(2) Considerazioni sulla selezione dei liquidi

Per i liquidi, la loro selezione si basa principalmente sulla caduta di pressione del liquido. Quando la caduta di pressione del liquido è inferiore o uguale a 2,5 MPa, viene solitamente selezionata una piastra di orifizio a piastra singola per soddisfare i requisiti di processo. In scenari come le normali condotte di trasporto di acqua domestica e alcuni semplici sistemi di raffreddamento a circolazione d'acqua, a causa della piccola caduta di pressione generata dal liquido nella condotta, una piastra di orifizio a piastra singola è sufficiente per controllare la portata e ottenere la corrispondente funzione di riduzione della pressione.
Quando la caduta di pressione del liquido è superiore a 2,5 MPa, è necessario selezionare più piastre di orifizio, garantendo al contempo che la caduta di pressione di ciascuna piastra di orifizio sia inferiore a 2,5 MPa.
Ad esempio, in grandi condotte di trasporto di materiali liquidi chimici o in alcuni flussi di processo di liquidi ad alta pressione, la caduta di pressione generata dal liquido che scorre attraverso la condotta è relativamente elevata. In questo caso, è necessario selezionare piastre di orifizio multiple secondo i requisiti e allocare ragionevolmente la caduta di pressione di ciascuna piastra per garantire il buon funzionamento dell'intero trasporto di liquidi e dei relativi collegamenti di processo, e prevenire danni a condotte e attrezzature a causa di un controllo improprio della caduta di pressione.
(3) Metodo per determinare il numero di fori
Quando si determina il numero di fori nella piastra di orifizio a restrizione di flusso, la selezione si basa generalmente sul diametro nominale della condotta. Quando il diametro nominale della condotta è inferiore o uguale a 150 mm, viene solitamente utilizzata una singola piastra di orifizio; Quando è maggiore di 150 mm, viene utilizzata una piastra porosa. L'apertura (do) delle piastre di orifizio porose può generalmente essere selezionata in specifiche come 12,5 mm, 20 mm, 25 mm e 40 mm. Quando si calcola il numero di pori (N) in una piastra porosa, il primo passo è calcolare la dimensione del poro (d) basandosi su una singola piastra di poro, e quindi utilizzare la formula per determinare il numero di pori nella piastra porosa selezionata.

Ad esempio, in una grande condotta industriale con un diametro nominale superiore a 150 mm, l'apertura della piastra di orifizio a foro singolo viene calcolata in base a parametri pertinenti come la portata nella fase iniziale. Combinato con la specifica dell'apertura effettiva della piastra di orifizio porosa selezionata, il numero richiesto di fori può essere calcolato accuratamente utilizzando la formula sopra, e la piastra di orifizio porosa appropriata può essere determinata per l'installazione e l'uso per garantire un controllo efficace del flusso del fluido.