Perché gli strumenti "invecchiano" prima di uscire dalla fabbrica?

Il processo di invecchiamento degli strumenti prima di lasciare la fabbrica (noto anche come "pre-aging" o "burn-in") è una fase di processo in cui i produttori eseguono una continua accensione, caricamento,o il funzionamento degli strumenti per un periodo di tempo mediante simulazione degli ambienti di utilizzo effettivi e delle condizioni di lavoro, in modo da innescare in anticipo eventuali guasti e stabilizzare i parametri di prestazione.

In poche parole, è come una rigorosa "formazione pre-lavoro" per nuovi strumenti.garantire che i prodotti consegnati agli utenti abbiano prestazioni stabili e affidabili.

1. Screening dei prodotti precocemente difettosi: con l'invecchiamento, i potenziali problemi di qualità causati dalla qualità dei componenti, dai processi di saldatura, ecc., come danni ai componenti, la crepazione delle giunture di saldatura e il degrado dei materiali, vengono esposti in anticipo,prevenire l'ingresso sul mercato di prodotti non qualificati.
2. Stabilizzazione dei parametri di prestazione: consentire ai componenti elettronici (come resistori, condensatori e chip) e alle strutture meccaniche degli strumenti di raggiungere uno stato di funzionamento relativamente stabile in condizioni di utilizzo simulate,ridurre la deriva dei parametri a breve termine dopo aver lasciato la fabbrica.
3. Verifica dell'affidabilità del prodotto: esecuzione di prove di funzionamento a lungo termine su strumenti in un ambiente controllato per verificare se possono soddisfare i requisiti di durata e prestazioni progettati.

1. Connessione e posizionamento del prodotto: posizionare il prodotto nell'ambiente di prova per garantire che soddisfi i requisiti di temperatura e umidità e collegare l'alimentazione e i sensori di prova.
2. Impostazione e connessione delle apparecchiature: Controllare lo stato dell'apparecchiatura, collegare i datalogger, le sorgenti di alimentazione e i sistemi di monitoraggio per garantire una normale trasmissione del segnale.
3. Input e regolazione dei parametri: Impostare il tempo di invecchiamento, la temperatura, la tensione e altri parametri e calibrare le soglie in base alle specifiche del prodotto.
4. Monitoraggio e registrazione dei processi: avviare la prova, monitorare continuamente gli indicatori di prestazione, registrare i dati anomali e salvare regolarmente i risultati sperimentali.
5. Completamento della prova: Spegnere l'alimentazione dopo aver raggiunto il tempo o le condizioni prestabiliti, smontare l'apparecchiatura, esportare i dati e generare un rapporto di prova.

Il test di invecchiamento è uno strumento di supporto alla decisione necessario che può fornire una base di dati affidabile per la qualità del prodotto.Può identificare i problemi esistenti nella progettazione e nella fabbricazione dei prodotti e fornire indicazioni per il miglioramento- costituisce un importante collegamento per garantire la qualità e l'affidabilità degli strumenti,particolarmente importante in settori quali il controllo industriale che hanno elevati requisiti per la precisione e la stabilità degli strumenti.